現(xiàn)有技術(shù)大多采用化學(xué)方法進(jìn)行小型鍋爐脫硫除塵器處理,但在實(shí)際使用中,設(shè)備后期往往難以維護(hù),運(yùn)行成本較高.一旦設(shè)備沒(méi)有及時(shí)檢查和維護(hù),處理設(shè)備的效率將降低,這將導(dǎo)致試劑使用的增加,進(jìn)一步增加成本。

1.然而采用生物脫硫技術(shù)的設(shè)備操作條件溫和,操作流程簡(jiǎn)單,維護(hù)和運(yùn)行成本低,應(yīng)用和發(fā)展前景廣闊,現(xiàn)有技術(shù)中采用生物脫硫法脫硫的設(shè)備體積大,占地面積大,而且在噴霧吸收過(guò)程中吸收效率較低,因此需要增加噴霧塔的高度以延長(zhǎng)氣液兩相接觸時(shí)間,這不僅增加了施工成本,而且不利于后期維護(hù)。

2.硫化氫吸收區(qū)配有多管兩相接觸器,該接觸器包括容納吸收液的底罐和布置在底罐頂部的頂罐,底罐的一側(cè)連接有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管的一端進(jìn)入底罐并向下延伸至吸收液位以下,底罐和頂罐通過(guò)多個(gè)兩相接觸管連接,頂罐設(shè)有液體分配裝置,用于將吸收液體噴射到兩相接觸管中,硫化氫處理區(qū)配有填料架和曝氣裝置,立式儲(chǔ)罐底部設(shè)有與硫化氫處理區(qū)相連的排放口。

3.硫化氫處理區(qū)的下部通過(guò)管道與底罐底部連接,硫化氫處理區(qū)的上部通過(guò)提升泵與液體分配裝置連接。

4.天然氣作為目前的能源材料,影響著人們的日常生活,在天然氣開(kāi)發(fā)中,硫化氫是主要的有毒有害物質(zhì)之一,為了使天然氣脫硫,避免硫化氫對(duì)人體健康和環(huán)境的危害,現(xiàn)有技術(shù)中的處理方法往往是借助脫硫塔脫硫,借助氧化塔氧化硫化氫中的硫離子,分離出硫元素

5.脫硫罐脫硫罐設(shè)有上蓋,上蓋與排氣管相連,脫硫罐側(cè)壁與進(jìn)入弱堿水的進(jìn)水管相連；

6.連接管固定在脫硫罐底部,并與脫硫罐連接,連接管的側(cè)壁連接有進(jìn)氣管和進(jìn)料管.

7.氧化罐通過(guò)連接管與脫硫罐連接,氧化罐位于脫硫罐下方,氧化罐側(cè)壁與排水管連接；

8.混合裝置氧化槽底壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置,混合裝置安裝在驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端,混合裝置位于氧化槽內(nèi)。

9.此外為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型,用新型還包括安裝框架,該安裝框架包括鋼架層,第二鋼架層和底座,鋼架,第二鋼架層和底座從上到下依次布置.

10.硫沉淀效果不佳,基于此迫切需要一種氧化反應(yīng)更充分的氧化塔用于天然氣脫硫。

本實(shí)用新型提供了一種天然氣脫硫氧化塔,用于解決現(xiàn)有技術(shù)中該氧化塔硫化氫氧化反應(yīng)不足的技術(shù)問(wèn)題,具體情況聯(lián)系詳談.