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河南金太油脂機械設備有限公司

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牡丹籽油設備植物油脂成套設備

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更新時間：2022-10-03 12:15:02瀏覽次數(shù)：332次

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產(chǎn)品簡介

牡丹籽油設備植物油脂成套設備,牡丹籽油又稱牡丹油，是由牡丹籽提取的木本堅果植物油，是中國*的，因其營養(yǎng)豐富而，又有醫(yī)療保健作用，是植物油中的珍品，也是中國的健康保健食用油脂。

詳細介紹

　牡丹籽油又稱牡丹油，是由牡丹籽提取的木本堅果植物油，是中國*的，因其營養(yǎng)豐富而，又有醫(yī)療保健作用，是植物油中的珍品，也是中國的健康保健食用油脂。

　　牡丹籽油不僅營養(yǎng)豐富還含有豐富而的生物活性物質(zhì)，α-亞麻酸是人類生命進化過程中最基本、最核心的物質(zhì)是合成細胞膜的主要元素，既可內(nèi)服又可外用，具有活血化瘀、消炎殺菌、促進細胞再生、激活末梢神經(jīng)、降血壓、降血脂、減肥等作用，外用可以美容養(yǎng)顏，消除色素沉積，減少皺紋，使肌膚細膩光潔，富有彈性。外用還對治療口腔潰瘍、鼻炎、關節(jié)炎、皮膚病(包括青春痘、腳氣、手腳蛻皮、上火起泡、濕疹、紅腫、癢疼等)有奇效。

　　一、牡丹籽榨油設備生產(chǎn)流程：

　　牡丹籽→脫殼→清理→壓榨→過濾→冷榨油→去精煉車間

　　1、巨航糧油機械研發(fā)的杏仁油成套設備，以杏仁冷榨為主，也可進行熱榨;

　　2、采用清理、除雜、冷榨技術，壓榨油顏色淺、酸值低、營養(yǎng)價值高。

　　3、客戶比較關注的苯并芘指標在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決，營養(yǎng)成分得到充分保持。

　　4、榨油機采用螺旋冷榨機，該機產(chǎn)量可大小調(diào)節(jié)、易操作，生產(chǎn)效率高。

　　主要設備描述：

　　二、精煉工藝流程：

　　1、簡述：

　　本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù)，選擇不同的精煉方式，可以生產(chǎn)一、二、三級食用油;我們提供的工藝設備有如下優(yōu)點：

　　※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

　　※ 限度的熱量利用，節(jié)能;

　　※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝，避免了油脂的氧化，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

　　※ 設備外觀清潔美觀，設備質(zhì)保時間長，終身售后服務;

　　2、規(guī)模及原料：

　　處理量1-50t/d，以日處理1t牡丹籽油為例

　　3、產(chǎn)品指標：

　　牡丹籽油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要經(jīng)濟技術指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：23.5kw; 噸油電耗 50kw/h

　　4.2 水消耗：循環(huán)水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉：當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色：白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.1流程示意圖

　　5.2 工藝流程說明

　?、賶A煉操作：調(diào)整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。

　?、谒床僮? 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高于油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復水洗1-2次，視清油質(zhì)量而定。

　?、勖撋僮鳎洪_啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

　?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄?，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，

　　6、主要設備描述