本系列真空爐為周期作業(yè)式，采用石墨體為發(fā)熱元件，適用于金屬材料、無機非金屬材料在真空或保護氣氛下進行燒結之用。也可用于光學材料的焙燒提純之用。
一、 設備特點
1、高度集成化的快接式電器聯(lián)接，方便設備搬遷，出廠檢驗合格后所有管路及電纜已聯(lián)接完畢，調試時只需對位插上，故安裝方便，調試周期短，一次調試成功率99% 差錯。
2、標準制作的電控柜，使用更安全，操作更方便；正泰或施耐德品牌的電器元件，質量可靠，控制穩(wěn)定；系統(tǒng)具有分類聲光報警功能，易于判斷故障原因。
3、電爐殼體和真空管道均采用數(shù)控自動焊接設備進行焊接加工，焊縫光滑平整無虛焊夾砂現(xiàn)象發(fā)生，確保真空容器不會漏氣，滿足用戶的技術要求。
4、采用進口萊寶氦質譜檢漏儀進行壓升率檢測，數(shù)字顯示，反應靈敏，可保證技術指標的可信和精確，壓升率指標優(yōu)于國標的最小值。
5、本設備為立式結構，爐殼為不銹鋼雙層水冷結構，不易產生水垢，內層為304不銹鋼嚴格拋光處理，外層優(yōu)質碳鋼防銹油漆處理，中間通水冷卻。爐側設有熱電偶孔、抽氣孔、觀察孔及屏蔽等。
6、殼體、真空管道采用數(shù)控自動焊機焊接加工，焊縫光滑平整無虛焊夾現(xiàn)象發(fā)生，我公司采用國內的氦質譜真空檢漏儀進行壓升率檢測，可保證技術指標的可信和準確，確保真空容器不會漏氣，滿足客戶技術要求。爐殼、爐蓋等內表面均經精密拋光，光潔度優(yōu)于Δ6。
二、技術參數(shù)
1、額定功率：45KW
2、溫度：1600℃
3、使用溫度：1500℃內（確保冷卻水正常時可長期使用）
4、工作區(qū)尺寸：Φ90×120mm(直徑×高)
5、冷態(tài)極限真空度：6.67X10-3pa
6、溫度控制方式:室溫-1800℃鎢錸熱電偶
7、溫度控制精度：≤±1℃
8、壓升率：≤3Pa/h
9、電源：380V 50HZ 三相五線制
10、電極相數(shù)：三相
11、氣氛保護：氮、氬
12、充氣壓力（微正壓）：<0.015MPa
13、加熱方式：石墨電阻
14、控制方式： 程序儀表
15、溫度使用范圍：800℃-1900℃
四、結構組成
1、爐體 2、爐蓋、爐底 3、真空系統(tǒng) 4、發(fā)熱元件、隔熱屏及屏蓋
5、變壓器及連接電纜 6、溫控系統(tǒng) 7、水循環(huán)分配系統(tǒng)
五、結構說明
1、爐體：采用雙層水夾層結構，內壁為不銹鋼（304）精密拋光，外壁為優(yōu)質碳鋼防銹油漆處理。上、下法蘭組焊成筒型結構，法蘭平面開設密封槽。采用“0"型圈真空密封，并設水冷裝置（防止因溫度過高“0"型圈老化），爐側設有熱電偶孔、抽氣孔、觀察孔、屏蔽等。
測溫裝置：采用保護套管鎢錸熱電偶，主測溫裝置一旦出現(xiàn)故障，將自動切斷加熱程序并報警，起到保護設備和燒結工件的安全性。
2、爐蓋：采用雙層夾層封頭結構，內壁為不銹鋼（SUS304）， 外壁為優(yōu)質碳鋼組焊而成，并設置連桿手動啟開結構，操作手柄將爐蓋頂升10～15mm移開爐蓋，便于進出料操作方便靈活。配備保護氣氛（Ar、N2）手動放氣孔等
爐底設有三個水冷電極引出裝置，保護氣氛（Ar、N2）手動充氣孔等，與爐體“0"型圈真空密封。爐體安裝在箱形爐架上，箱面采用304不銹鋼材料。
3、發(fā)熱體：采用國產等靜壓石墨制作成筒型結構，采用三相供電，利于電網平衡，加熱輻射面大、耐熱沖擊性好，可快速加熱和冷卻。內設國產石墨承料盤。隔熱屏采用金屬鉬桶隔熱屏結構，隔熱效果好，耐熱沖擊好，便于快速加熱和冷卻。
4、真空系統(tǒng)：壹臺機械泵配真空壓差閥（防止因突然停電機械泵油倒灌），手動真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）等組成，真空管道與泵的聯(lián)接采用金屬波紋軟管快速接頭聯(lián)接（減緩震動），真空度的測量采用數(shù)顯電阻真空計。
5、水循環(huán)分配系統(tǒng)：由各種管道閥等相關裝置組成。冷卻水總管進入后，經過各支管送到爐體、爐蓋、爐底、水冷電極、真空泵等需要冷卻水的地方，然后匯總到水管排除。總進水管路設有電接點壓力表，具有斷水聲光報警自動切斷電源功能。每路冷卻水進水管都裝有手動閥門，可手動調節(jié)水流量大小。
6、溫控系統(tǒng)：采用可控硅控溫,配置有P.I.D功能的數(shù)顯程序儀表，具有超溫聲光報警功能，程序儀表采用廈門宇電品牌。電控系統(tǒng)還具有過流、斷水、超溫等聲光報警功能。主要電器元件采用歐姆龍或施耐德品牌。
7、變壓器及聯(lián)接：采用與使用功率相匹配的變壓器，與電極采用銅排聯(lián)接，銅排上包裹有絕緣套，提高安全防護。
