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小型精煉油設(shè)備

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更新時(shí)間：2022-09-21 17:19:57瀏覽次數(shù)：380次

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滑縣中惠機(jī)械科技設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

1、簡(jiǎn)述：本套設(shè)備采用連續(xù)式化學(xué)與物理精煉相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，根據(jù)毛油的種類(lèi)和品質(zhì)不同，調(diào)整工藝參數(shù)，選擇不同精煉方式，可生產(chǎn)一、二、三、四級(jí)油;我們所提供的工藝設(shè)備有以下特點(diǎn)：①靈活方便的調(diào)節(jié)性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);②連續(xù)化操作系統(tǒng)，生產(chǎn)效...

詳細(xì)介紹

　　1、簡(jiǎn)述：

　　本套設(shè)備采用連續(xù)式化學(xué)與物理精煉相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，根據(jù)毛油的種類(lèi)和品質(zhì)不同，調(diào)整工藝參數(shù)，選擇不同精煉方式，可生產(chǎn)一、二、三、四級(jí)油;我們所提供的工藝設(shè)備有以下特點(diǎn)：

　?、凫`活方便的調(diào)節(jié)性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

　?、谶B續(xù)化操作系統(tǒng)，生產(chǎn)效率大大提高;

　?、?大限度的熱量利用，節(jié)能;

　?、苋忾]的生產(chǎn)過(guò)程，避免了油脂的氧化，確*了產(chǎn)品的品質(zhì)與穩(wěn)定性;

　?、莶捎?進(jìn)的物理精煉工藝，有效提高了精煉率，同時(shí)大大減少污水量。

　　2、規(guī)模及原料

　?、?規(guī)模日處理5-200噸

　?、?原料各種動(dòng)植物原油

　　3、產(chǎn)品方案

　　成品油達(dá)到國(guó)家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

　　① 總裝機(jī)容量： 37kw-215kw

　　電耗 32.5kw.h/噸油

　?、?蒸汽消耗: 420kg/噸油

　?、?循環(huán)水消耗： 0.8t/噸油

　?、?輔料消耗

　　磷酸(85%) 2-3kg/噸油(根據(jù)毛油AV而定)

　　燒堿(95%) 3-4kg/噸油(根據(jù)毛油AV而定)

　　活性白土 20-40kg/噸油

　　⑤ 精煉煉耗

　　中和精煉：當(dāng)毛油W值≤3%時(shí)，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當(dāng)毛油W值≥3%時(shí)，為1.35×W%+0.3%

　　脫色：白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　1、精煉工藝流程介紹

　　② 工藝流程說(shuō)明

　　A、脫膠堿煉工序

　　堿煉操作：調(diào)整油溫60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開(kāi)始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)，油皂分離明顯，停止攪拌，開(kāi)始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。

　　水洗操作: 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗，加水時(shí)伴隨攪拌，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃，水溫過(guò)低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復(fù)水洗1-2次，視清油質(zhì)量而定。

　　B、脫色操作：

　　開(kāi)啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態(tài)下開(kāi)啟攪拌、升溫，溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開(kāi)脫色泵到過(guò)濾機(jī)進(jìn)行油土分離，得到脫色油。

　　C、脫酸、脫臭操作：

　　a、脫臭溫度：240℃，

　　b、真空度: 760mmHg

　　c、整個(gè)過(guò)程*須用過(guò)熱蒸汽蒸餾;

　　d、開(kāi)啟真空泵，打開(kāi)進(jìn)油泵向塔內(nèi)進(jìn)油，各層進(jìn)油完成后，關(guān)閉進(jìn)油泵關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)，打開(kāi)屏蔽泵通過(guò)導(dǎo)熱油加熱器循環(huán)加熱油溫至150℃以上，打開(kāi)直接蒸汽使油液上下翻動(dòng)，同時(shí)繼續(xù)升油溫至240℃-260℃，循環(huán)約1h后，關(guān)閉循環(huán)閥門(mén)打開(kāi)2臺(tái)油油換熱器閥門(mén)，合格之前的油回到脫色儲(chǔ)油罐中，在進(jìn)到脫酸脫臭塔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，取樣檢驗(yàn)合格后打開(kāi)去成品油罐閥門(mén)，調(diào)節(jié)進(jìn)出油閥門(mén)使塔內(nèi)液位平衡。當(dāng)脫色油生產(chǎn)完后，關(guān)閉進(jìn)油泵、中間泵，依次打開(kāi)各層放油閥門(mén)，使油從-底層抽完，同時(shí)依次關(guān)閉每層直接蒸汽閥門(mén)，關(guān)閉真空泵、屏蔽泵、成品出油閥門(mén)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程完成。

　　6、主要設(shè)備描述

　　1、設(shè)備主要特點(diǎn)

　　① 物理脫酸脫臭組合塔

　　組合式填料塔是一種新型的脫酸脫臭設(shè)備，它結(jié)合了填料脫酸塔和板式脫臭塔、熱敏脫色的功能，具有成品油顏色淺、酸值低、煉耗少、蒸汽節(jié)省等優(yōu)點(diǎn)，比單一填料塔和板式塔使用更靈活，生產(chǎn)費(fèi)用更低，效果。

　?、?組合式脫酸脫臭塔工作原理

　　組合式脫酸脫臭塔的上部為填料段，下部為板式段，油從塔頂部進(jìn)入，通過(guò)分油盤(pán)均勻的分布在填料上形成油膜，自上而下流動(dòng)，與逆流的過(guò)熱蒸汽在填料上汽液逆向接觸，*先在填料段蒸餾出脂肪酸和部分輕組分，通過(guò)真空抽走，油再通過(guò)管道流入板式段，板式段中的直接蒸汽從油中呈鼓泡狀噴出，再次與油進(jìn)行接觸汽提，油在板式段中通過(guò)高真空降低臭味物質(zhì)的沸點(diǎn)，并通過(guò)過(guò)熱水蒸汽的蒸餾，從而達(dá)到脫臭的目的，并滯留進(jìn)行熱脫色，脫臭油從塔底排出，結(jié)束物理精煉過(guò)程。

關(guān)鍵詞：真空泵過(guò)濾機(jī) 換熱器