產(chǎn)品詳情
尾礦礦渣脫水帶式壓濾機(jī)改進(jìn)了真空排液、濾布糾偏等裝置,采用了紅外光控制技術(shù),并可根據(jù)用戶需要采用計(jì)算機(jī)終端控制,因而比引進(jìn)的原同類設(shè)備在技術(shù)性能和自動(dòng)控制方面更加*。
設(shè)備結(jié)構(gòu)
機(jī)身為水平框架式剛性結(jié)構(gòu),真空濾室靠滾輪沿框架上的導(dǎo)軌作往復(fù)運(yùn)動(dòng)??筛鶕?jù)被過(guò)濾物料性質(zhì)而選用不同型號(hào)的強(qiáng)力純滌綸布作為濾布,同時(shí)又用作傳送帶。過(guò)濾、洗滌和吸干可一次連續(xù)完成。濾室有若干出液(抽氣液兩相)口,用彈性較好的真空膠管與集液系統(tǒng)連接,再經(jīng)氣動(dòng)切換閥控制換向(變更吸濾與釋放真空),并與氣液分離器相聯(lián)接??蔁o(wú)級(jí)調(diào)速的頭輪拖動(dòng)環(huán)狀濾帶連續(xù)循環(huán)移動(dòng)。過(guò)濾、洗滌和吸干區(qū)段的分配可根據(jù)工藝需要作任意變更。濾布的張緊、糾偏、真空切換和真空濾室的往復(fù)運(yùn)動(dòng)等均由氣控系統(tǒng)自動(dòng)完成,且動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。
一、精礦脫水
精礦含水量是精礦質(zhì)量的一項(xiàng)指標(biāo)。國(guó)家對(duì)精礦產(chǎn)品的水分定有標(biāo)準(zhǔn)。例如,對(duì)銅、鉛、鎳精礦的水分,一般要求不大于12%,在冬季要求不大于8%;對(duì)釩、銻精礦的水分,分別要求不大于10%和5.5%;對(duì)鉍、鎢精礦的水分,分別要求不大于2%和0.5%。
精礦脫水流程
1、三段脫水流程:精礦脫水過(guò)程有濃縮、過(guò)濾和干燥三個(gè)作業(yè),由它們組合的脫水流程叫做“三段脫水"流程。經(jīng)三段脫水處理后的精礦,水分一般為4~12%。
2、兩段脫水流程:對(duì)于脫水比較容易的精礦,往往只需設(shè)置濃縮和過(guò)濾兩個(gè)作業(yè),即可使產(chǎn)品水分達(dá)到要求,這種流程叫做“兩段脫水"流程。經(jīng)兩段脫水后的精礦,水分一般為8~18%。
二、 尾礦處理
選礦廠的尾礦處理,一般包括尾礦輸送、尾礦堆積、尾礦水排放和回收利用等內(nèi)容。
尾礦輸送有干法輸送和水力輸送兩種。手選的大塊廢石或跳汰機(jī)重選的粗粒尾礦,一般采用干法輸送,用斗車或架空索道裝載,把尾礦砂送往堆積場(chǎng)。
水力輸送是普遍采用的方法,根據(jù)是否借助外力,又分為壓力輸送和自流輸送。當(dāng)選礦廠與堆積場(chǎng)之間的地形條件許可,又有一定高差可利用時(shí),常采用自流輸送。無(wú)一定高差而不能構(gòu)成自流輸送所需的坡度時(shí),則采用砂泵與管道聯(lián)合的壓力輸送。
工作原理
經(jīng)過(guò)濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后,污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊,同時(shí)分離出自由水,絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥,然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,經(jīng)過(guò)楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓 區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力的作用下,逐步擠壓污泥,從而達(dá)到大程度的泥、水分離,后形成濾餅排出。
工藝流程
全套設(shè)備采用自動(dòng)化去水、脫水的原理,能將抽到設(shè)備的泥漿快速擠份成干泥,壓出來(lái)的水是清水可循環(huán)使用或者排放,24小時(shí)自動(dòng)化處理,操作簡(jiǎn)單,無(wú)需人工看守,解決石場(chǎng)、洗砂廠老板泥漿處理難題和環(huán)保環(huán)評(píng)的難題,為洗砂廠、石場(chǎng)老板安穩(wěn)生產(chǎn)保駕護(hù)航。
處理量要求比較大的污泥、泥漿農(nóng)業(yè)、化工行業(yè),如:印染污泥、飼料渣槽、化工污泥、制藥中藥渣、礦山泥漿、人工制沙、洗砂廠回收細(xì)沙、建筑打樁等。
技術(shù)參數(shù)