鍋爐脫硫除塵器實際上是布袋除塵器除塵和脫硫除塵器脫硫塔脫硫的一種綜合設備。鍋爐脫硫除塵器首先去除煙氣中固體顆粒然后通過化學反應去除二氧化硫等有害氣體。一般電廠、冶金、化工等有害氣體、粉塵顆粒排放較高的使用鍋爐、電爐的行業(yè)，都會使用脫硫除塵器實現(xiàn)廢氣排放污染物除塵凈化，以達到國家標準排放，保護環(huán)境。鍋爐脫硫除塵器有干式脫硫除塵器和濕式脫硫除塵器之分，目前本公司所使用的脫硫除塵器大部分都屬于濕式脫硫除塵器。濕式脫硫除塵器又有水膜脫硫除塵器和沖擊水浴脫硫除塵器等幾個種類，但總體來說濕式脫硫除塵器的工作原理都相差無幾。濕式脫硫除塵器的脫硫步驟一般是，含塵煙氣從鍋爐排放出來后，先通過管道進入旋風除塵器，這個裝置也叫火星捕集器或叫沉降室，進行一級處理去除火星和降溫，達到除塵布袋能承受的溫度后再進入二級布袋除塵器，煙氣通過布袋除塵器過濾后，去除了煙氣中的灰塵，但是袋式除塵器去除不了煙氣中的含硫化學成分，從布袋除塵器過濾后的煙氣再由引風機送人脫硫除塵器脫硫塔進行脫硫處理，濕式脫硫除塵器內部設計有噴淋系統(tǒng)，所噴淋出的洗滌水霧與進入的煙氣混合，將煙氣中的微塵顆粒凝聚成聚合體，并隨煙氣氣流進入洗滌槽。濕式脫硫除塵器的洗滌槽或水斗內置有大量的洗滌液，在氣流的沖擊下能形成大量的泡沫水膜，攔截灰塵聚合物，將其分離出來。濕式脫硫除塵器所處理煙氣中所含有的二氧化硫，有親水性的特點，在經過洗滌水霧及泡沫水膜的攔截后，絕大部分都可被洗滌水中的堿性物質中和吸收，實現(xiàn)脫硫的效果。在脫硫塔中脫硫后的清潔氣體通過煙囪排入大氣，脫硫除塵就此完成。脫硫除塵器需要定期清理沉淀池中的積灰,盡量保持循環(huán)水的清潔度.要求脫硫效率在80%以上的,必須定時定量在循環(huán)水池中加入堿液,使循環(huán)水中的PH值保持在9以上,沉淀池中含酸性廢水加入堿水沉淀過濾后可循環(huán)使用。
鍋爐脫硫除塵器采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。鍋爐脫硫除塵器采用的復合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂，使其增加了耐磨、耐高溫程度，大大延長了使用壽命。
鍋爐脫硫除塵器的反應原理
1、 反應方程式
脫硫塔是煙氣脫硫和產生硫酸氨鹽的中間裝置。煙氣中的SO2在脫硫塔中被除去，脫硫塔中是PH值控制為5.05.9的飽和硫酸氨/亞硫酸氨溶液，與SO2的反應，按照下列反應生成亞硫酸氫氨/硫酸氫鹽：
1) SO2+ H2OH2SO3
2) H2SO3+(NH4)2 SO4NH4 HSO4+ NH4 HSO3
3) H2SO3+(NH4)2 S O32NH4 HSO3
在反應(1)中，煙氣中的溶于水中生成亞硫酸。在反應(2)和(3)中，亞硫酸與該溶解的硫酸氨/亞硫酸鹽反應。噴射到反應池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：
4) H2SO3+ NH3NH4SO3
5) NH4 HSO3+ NH3NH4 HSO4+ NH4 HSO3
6) H2SO3+ NH3(NH4)2 SO4
噴射到脫硫塔底部的氧化空氣，會按照如下方式將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽：(NH4)2 SO3+1/2 O2(NH4)2 SO4
至此，鍋爐脫硫除塵器的脫硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸按溶液飽和后，使硫酸氨從溶液中以結晶形狀沉淀出來。
汽化熱由煙氣的殘余熱量按照如下方式提供：
(NH4)2 SO4(液態(tài))+汽化熱＞(NH4)2 SO4(固體)脫硫塔中的鹽要么以離子形式溶于溶液中，要么以結晶形狀沉淀出來。產品漿液與正在進行化合的系統(tǒng)中的主要成分、結晶的硫酸氨鹽一起充分地氧化。
鍋爐脫硫除塵器工作原理
氨法脫硫，是控制二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節(jié)，并由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
