實驗型研發(fā)提取濃縮設備產(chǎn)品特點
1.全封閉循環(huán)提取濃縮，可節(jié)省能源0.3-0.5倍。
2.根據(jù)不同藥物減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。
3.熱回流，常壓提取，低溫濃縮，縮短生產(chǎn)時間在1/3以上。
4.適用于水提或醇提，可回收乙醇，可具醇沉，滲漉，溫浸，冷浸等功能。
5.取消中間貯藏等，節(jié)省投資50%。
6.如增加電腦顯控，濃縮溫度可自由設定在55℃-80℃。
7.我們的設備結構緊湊，操作方便，占地面積節(jié)省50%。
實驗型研發(fā)提取濃縮設備產(chǎn)品應用
本設備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工藝操作。使用本設備能使提取效果更佳、時間短、藥液含量高。本設備攪拌系統(tǒng)分螺旋式攪拌和槳式攪拌，同時本設備選材優(yōu)良，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)。
工作原理
將藥材投入提取罐內(nèi)，加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據(jù)工藝要求）。開啟提取罐加熱系統(tǒng)，使提取液加熱至沸騰20--30分鐘后，用抽濾管將三分之一的提取液抽入。關閉提取罐直統(tǒng)與夾套熱水，開啟濃縮罐直統(tǒng)與加熱系統(tǒng)使?jié)饪s汁溫度保持在80℃左右，真空度保持在－0.05到－0.09MPA,濃縮時產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至*溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內(nèi)的無色液體可下次復用,若是有機溶劑提取,則先加適量水,開直統(tǒng)與夾套熱水,回收溶劑后,將渣排掉。
技術參數(shù)
| 設備型號 | TWTN-5 | TWTN-10 | TWTN-30 | TWTN -50 | TWTN-100 | TWTN-200 | TWTN-300 | TWTN-500 |
| 容量（L） | 5 | 10 | 35 | 55 | 110 | 220 | 320 | 550 |
| 加熱功率（KW） | 5 | 8 | 12 | 12 | 18 | 30 | 48 | 60 |
| 加熱方式 | 電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱、熱水循環(huán) |
| 真空度 | -0.06 ~ -0.085（Mpa）， 夾層壓力:0-0.3（Mpa） |
| 提取溫度 | 常溫-100（可控）（℃） |
| 濃縮溫度 | 40-80（℃） |
| 攪拌功率（KW） | 0.09 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 1.2 | 2.0 |
| 冷凝面積（M2 ） | 0.25 | 0.55 | 0.76 | 0.80 | 0.96 | 1.16 | 2.10 | 3.25 |
| 加熱面積（M2 ） | 0.23 | 0.32 | 0.38 | 0.55 | 0.86 | 1.06 | 1.95 | 3.05 |
| 真空泵（KW） | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 |
| 設備尺寸 | 長 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2850 | 3200 |
| 寬 | 450 | 530 | 560 | 680 | 850 | 950 | 1100 | 1200 |
| 高 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2800 | 3200 | 3450 | 3650 |
| 注：以上設備型號、容積、工作壓力、溫度設計可根據(jù)用戶需求設計、定制加工制造。 |
