噴霧干燥是利用噴霧器將材料液分散成小水滴，在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑，形成干粉產(chǎn)品的干燥技術(shù)。噴霧干燥具有蒸發(fā)面積大、干燥時(shí)間短(數(shù)秒至數(shù)十秒)、有效成分破壞小的優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越多地用于熱感材料的干燥。噴霧干燥過(guò)程中干燥的材料附著在干燥塔內(nèi)壁，稱為粘壁。粘壁后面的材料長(zhǎng)期停留在熱內(nèi)壁，因此會(huì)被燒焦或變質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。粘壁材料不能吸引風(fēng)，不能及時(shí)從干燥塔出來(lái)，會(huì)降低產(chǎn)品良品率，粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，為了去除粘壁材料，中間要停止噴霧干燥，延長(zhǎng)運(yùn)營(yíng)周期，降低生產(chǎn)能力。因此，粘壁現(xiàn)象是困擾噴霧干燥設(shè)計(jì)者和運(yùn)營(yíng)者的主要技術(shù)難題。本文分析了粘壁的原因，并針對(duì)性地提出了解決措施。
1.粘合壁類型及發(fā)生原因
材料噴霧干燥粘壁可分為三種類型：防潮材料粘壁、低熔點(diǎn)材料的熱熔粘壁和干粉表面粘壁。
1.1半濕材料粘壁：
噴出的水滴在表面干燥前與塔壁接觸，粘在熱墻上。粘壁的材料越多，越厚，達(dá)到一定厚度時(shí)，以塊狀自由下落。這種粘壁往往是塊狀材料表面被燒焦，內(nèi)部濕度卻超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。防潮材料粘壁的原因比較復(fù)雜，主要與噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)、噴霧器結(jié)構(gòu)、安裝、運(yùn)行及熱風(fēng)在塔內(nèi)運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)有關(guān)。
1.2低熔點(diǎn)材料的熱熔粘壁
粒子在干燥溫度下溶解，變得粘在熱墻上。其主要原因是干燥材料的軟化點(diǎn)低于干燥溫度，導(dǎo)致粘壁。
1.3干粉表面粘合
噴霧干粉由于粒子小，比表面積大，所以在噴霧塔這個(gè)有限的空間內(nèi)運(yùn)動(dòng)，總是有一些粒子接觸墻壁，附著在墻上。干粉的粘合程度與塔壁的幾何形狀、粗糙度、空氣流速、靜電等有關(guān)。
上述分類是粗略的，可能以實(shí)際工作中的一種粘壁類型為主，也可能有幾種類型的粘壁更嚴(yán)重。生產(chǎn)中要根據(jù)具體情況，有針對(duì)性地解決。
2.噴霧干燥粘壁解決方案
2.1半濕材料粘合墻的解決方案
2.1.1改善干燥塔的結(jié)構(gòu)和材料：塔設(shè)計(jì)時(shí)，如果塔直徑小于噴射錐直徑，則向水滴移動(dòng)的軌跡平面可能會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的粘壁。為了防止材料附著在墻壁上，可以有意識(shí)地適當(dāng)增加塔壁直徑，使半干旱材料不接觸墻壁而往下掉。這種方法有緩解粘壁的作用，但塔路徑不能太大。否則，不僅會(huì)增加設(shè)備材料費(fèi)和設(shè)備占用面積，還會(huì)降低熱風(fēng)在塔內(nèi)運(yùn)行的速度，影響干燥質(zhì)量。垂直型錐形噴霧干燥塔容易粘在圓錐部位，使用垂直型圓柱結(jié)構(gòu)可以克服這些缺點(diǎn)。
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