一、原理介紹：

高溫蒸汽烘房是以高溫高壓的水蒸汽為熱源，通過(guò)蒸汽換熱器裝置高效置換出熱量，循環(huán)風(fēng)再帶走熱量送入到烘房?jī)?nèi)部，形成內(nèi)循環(huán)加熱模式，從而提高烘房溫度；溫度升高，產(chǎn)品表面的水分開(kāi)始加速揮發(fā)，最后抽濕與新風(fēng)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運(yùn)行可排出烘房?jī)?nèi)部的濕氣，從而到達(dá)烘干的目的。

二、高溫蒸汽烘房優(yōu)勢(shì)：

1.整體設(shè)計(jì)操作簡(jiǎn)單，安全可靠

2.采用7寸數(shù)顯觸摸屏控制器，PLC可程式控制，控制精度高，定制化程度高

3.采用SUS304不銹鋼材質(zhì)制作，干凈衛(wèi)生，潔凈度高

4.硅酸鋁巖棉板填充庫(kù)板保溫效果好、構(gòu)造完善、維護(hù)更簡(jiǎn)便

5.落地式結(jié)構(gòu)，任意規(guī)格大小

6.蒸汽為熱源，高效節(jié)能環(huán)保，是食品廠和藥品長(zhǎng)常用地是一款烘干設(shè)備，GT-SDR蒸汽烘房是武漢格特機(jī)電設(shè)備有限公司研發(fā)的一款節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品（下圖）

三、技術(shù)參數(shù)：

1.烘房外尺寸：定制

2.烘房?jī)?nèi)尺寸：定制

3.溫度范圍：RT+10℃～100℃/RT+10℃～150℃可選

4.溫度偏差： ±1℃  

5.溫度分布精度：±3℃

6.溫度調(diào)節(jié)精度：±1℃

7.溫度分辨率： 0.01℃

8.濕度分辨率： 0.01%RH

9.溫度傳感器：2個(gè)

10.濕度傳感器：1個(gè)

11.時(shí)間控制：0-999H/M/S

12.運(yùn)行模式：定值/可程式

13.升溫時(shí)間：RT-->設(shè)定溫度（80℃）≤30分鐘

14.電源電壓：約AC 380V  50 HZ

四、材質(zhì)介紹：

1.內(nèi)壁材料：SUS304不銹鋼板厚度0.5mm

2.外壁材料：彩鋼板厚度0.5mm或SUS304不銹鋼板厚度0.5mm

3.房體保溫材料：硅酸鋁棉，房體保溫材料厚度：100 mm        

4.門保溫材料：硅酸鋁棉

5.烘房采用6面/5面庫(kù)板保溫設(shè)計(jì)

6.底座采用槽鋼與房管焊接

7.底座采用40-50mm保溫棉保溫，底面鋪設(shè)SUS304不銹鋼花紋板

8.烘房四周采用保溫平整狀庫(kù)板連接，庫(kù)板頂部及底部采用直角不銹鋼板連接

9.門口配置不銹鋼斜坡≤15°

五、結(jié)構(gòu)功能說(shuō)明：

1.雙步入式門：內(nèi)開(kāi)門洞設(shè)置（1500mm*2000mm）(寬*高)，兩扇大門拉手為內(nèi)外開(kāi)啟式，房門防反鎖裝置 每扇門上開(kāi)啟300*500*35可視觀察窗,鋼化防爆玻璃

2.烘房空氣調(diào)節(jié)通道：烘房頂部設(shè)置調(diào)和室安裝加熱機(jī)組、蒸汽換熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)管導(dǎo)流裝置、出風(fēng)口，回風(fēng)口，初高效過(guò)濾補(bǔ)風(fēng)口，循環(huán)風(fēng)通過(guò)導(dǎo)風(fēng)板從頂部吹入室內(nèi)，調(diào)和室設(shè)置回風(fēng)口，循環(huán)風(fēng)機(jī)強(qiáng)力送風(fēng)循環(huán)，形成閉環(huán)控制模式，保證烘房溫度均勻

3.除濕系統(tǒng)：烘房頂部安裝1個(gè)排濕系統(tǒng)，定期循環(huán)抽出房間水蒸氣，墻體開(kāi)孔排出墻外，裝高溫中效

4.不銹鋼換熱器：結(jié)構(gòu)由不銹鋼制四方框架，不銹鋼散熱管束、鏈接法蘭管、法蘭等組成。為不銹鋼制的雙回路或多回路的空氣熱交換器。不銹鋼散熱管束由304不銹鋼管繞制上不銹鋼帶而成。封頭式空氣散熱器，上進(jìn)下出。

5.控制顯示界面：7寸可程式控制器，可顯示溫濕度設(shè)定值、溫度當(dāng)前值、濕度當(dāng)前值、可顯示運(yùn)行時(shí)間、可顯示故障提示及簡(jiǎn)易故障排除、溫濕度曲線

六、烘房安全保護(hù)：

1.超溫防止回路

2.電機(jī)過(guò)載保護(hù)回路

3.自診斷功能

4.異常顯示（相關(guān)設(shè)定由觸摸屏能夠完成）

5.非常停止開(kāi)關(guān)

6.加熱系統(tǒng)短路保護(hù)

7.控制線路短路及超載保護(hù)

8.電源供電系統(tǒng)短路及超載保護(hù)

9.蒸汽溫度超溫保護(hù)