全自動托盤清洗烘干設(shè)備采用304不銹鋼制造。清洗機操作簡單，節(jié)省大量的人力，提高工作效率，減少勞動強度。只需要人工把托盤放到輸送區(qū)域即可，然后自動完成一系列的清洗烘干。該設(shè)備的結(jié)構(gòu)主要由機體、傳動系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、加熱溫控、電氣控制、進排水、刷洗系統(tǒng)等組成，材質(zhì)全SUS304不銹鋼材料制作，門體結(jié)構(gòu)采用上推式可拆卸門體設(shè)計，可視窗，水箱系統(tǒng)采用傾斜設(shè)計式大容量水箱，設(shè)備采用二級過濾（確保循環(huán)水潔凈度，無殘渣，防止堵塞噴淋清洗系統(tǒng)）。
全自動托盤清洗烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)系統(tǒng)說明：
1、設(shè)備主體及儲液箱：
a、整機為全封閉結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼骨架，清洗機上罩部分采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.2mm 厚的不銹鋼304鋼板制作，烘干段設(shè)置保溫層，降低能耗。
b、液箱采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.5mm 厚的304不銹鋼板制作；內(nèi)部用隔板分成幾個區(qū)域，分別實現(xiàn)對清洗液的過濾、濾油、分油；液箱設(shè)有補水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出；
c、液箱裝，液位異常時及時提醒補水、停水。異常情況實現(xiàn)緊急停機，并設(shè)有聲光；
d、液箱內(nèi)部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內(nèi)將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動控制在10～70℃范圍，人工設(shè)定、自動控制。設(shè)有溫控儀表自動顯示。液箱外貼保溫棉，防止熱量散發(fā)。
2、輸送系統(tǒng)：
系統(tǒng)由傳動電機、輸送網(wǎng)帶、導軌、主傳動軸、被傳動軸組成。傳動網(wǎng)帶采用常用304不銹鋼網(wǎng)帶。網(wǎng)帶總寬0.6米，兩邊采用6分雙節(jié)距大滾珠鏈條，中間每隔114.3mm串一根10mm串桿，中間再配以不銹鋼304網(wǎng)帶。輸送帶輸送速度在0.5～2m/min連續(xù)無級可調(diào)。
3、清洗系統(tǒng)：
a、清洗系統(tǒng)由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個噴頭相隔距離≤120mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到；
b、系統(tǒng)管路采用不銹鋼管，噴咀為塑膠耐高溫噴嘴，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調(diào)；
c、清洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h，清洗壓力≥350Kpa，壓力可調(diào)。
4、漂洗系統(tǒng)：
a、漂洗系統(tǒng)由漂洗泵、噴淋漂洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個噴頭相隔距離≤120mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到；
b、系統(tǒng)管路采用不銹鋼管，噴咀采用塑膠耐高溫噴嘴；
c、漂洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h，清洗壓力≥350Kpa，壓力可調(diào)。
5、風機吹水系統(tǒng)：
a、切水系統(tǒng)由高壓風機、風刀、軟管、斜坡等組成?？纱蹈晒ぜ洗蟛糠炙?，防止水浪費。
6、熱風烘干系統(tǒng)：
a、系統(tǒng)由離心風機、空氣加熱器、溫控器等組成；
b、離心風機使烘干箱內(nèi)的熱空氣循環(huán)使用，避免損失，來自不銹鋼加熱器的熱風經(jīng)風管吹向輸送的工件，工件無水干燥；
c、烘干加熱采用電加熱和生物質(zhì)燃燒機加熱兩種方式組合使用。
