潔凈工程十萬級潔凈車間設計方案，十萬級潔凈車間設計方案需注意3個因素

　　十萬級潔凈車間應采用無塵潔凈系統(tǒng)

　　空氣凈化系統(tǒng)的風流向，有三種，分別是水平層流，垂直層流和無序?qū)恿鳎x擇應該根據(jù)實際的車間來進行選擇。

　　十萬級潔凈車間的結(jié)構設計

　　為了使氣流能夠順暢流通不受干擾，要進行必要的結(jié)構設計，避免有任何地方可以積累灰塵。

　　十萬級潔凈車間的設計方案

　　十萬級潔凈車間設計方案的確立，應該以對車間的工作性質(zhì)等方面進行考慮，如果發(fā)塵量大車間，則不宜采用地面形式的送風方式。

　　如果潔凈度要求高，則要遠離其他的車間。

　　十萬級潔凈車間工程設計方案

　　十萬級潔凈車間彩鋼板結(jié)構和天花裝修工程

　　十萬級潔凈車間凈化通風空調(diào)工程

　　十萬級潔凈車間照明電氣工程

　　十萬級潔凈車間防靜電環(huán)氧樹脂地板工程

　　設計參數(shù)

　　室內(nèi)設計參數(shù)標準

　　十萬級潔凈車間潔凈度：十萬級

　　十萬級潔凈車間溫度：24±2℃

　　十萬級潔凈車間濕度：55±5%

　　照度：十萬級潔凈車間為250Lx-300Lx，更衣室，普通辦公區(qū)域為150Lx-200Lx。

　　十萬級潔凈車間噪聲：凈化區(qū)≤65dB.

　　吊頂高度2.5m

　　室內(nèi)正壓：凈化房間與普通空調(diào)房間保證正壓＞10Pa，非凈化空調(diào)房間與室外保證正壓＞5Pa。

　　空調(diào)凈化系統(tǒng)的新風量是為維持室內(nèi)正壓并且應滿足室內(nèi)工作人員的衛(wèi)生要求二者中取其中的大值。

　　凈化系統(tǒng)

　　工程凈化系統(tǒng)是經(jīng)過粗效過濾的新風及回風進入空調(diào)機組，經(jīng)空調(diào)機組冷卻，除濕，初中過濾和中效加壓風柜的加壓，通過送風管道及高效送風口送入十萬級潔凈車間。

　　各種過濾器性能要求如下：

　　初效：粒徑≥5μm，大氣塵效率＞60%，中效：粒徑≥1μm，大氣塵效率＞85%，高效：粒徑≥0.5μm，大氣塵效率＞99.9%。

　　氣流組織

　　頂送側(cè)下回

　　結(jié)構裝修：十萬級潔凈車間，更衣室內(nèi)圍護隔斷和天花采取50mm厚的聚苯乙烯，夾芯彩鋼板，吊頂高度為2.5米。十萬級潔凈車間內(nèi)采用鋁合金彩鋼板單門，雙門。人員進入潔凈區(qū)必須經(jīng)過換鞋間，更衣室，緩沖間進入。十萬級潔凈車間的地面采用防靜電環(huán)氧樹脂地板。通風管道采用鍍鋅板制作，鋼板厚度有規(guī)格標準。

　　消聲隔振

　　空調(diào)機組必須有隔振措施，風管與設備連接處采用軟接頭。

　　空調(diào)施工設計說明

　　通風，空調(diào)機組進出口相連處，應設置長度為≥150mm的帆布軟接管，安裝時軟接管應繃緊，與消防排煙相關的軟接管應用耐高溫的石棉軟接管，軟接管的接口應牢固，嚴密。

　　風管，水管的支，吊或托架應設置于保溫層外部，不得損壞保溫層，并在支吊托架與管道間鑲以墊木，墊木的厚度同保溫層厚度，防火閥須單獨配置吊架，安裝調(diào)節(jié)閥，防火閥等調(diào)節(jié)配件時必須注意操作手柄配置在便于操作部位。

　　保溫風管，水管，設備等在表面除銹后刷防底漆兩遍，不保溫的風管，金屬支架等，在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆。

　　十萬級潔凈車間工程技術方案

　　潔凈區(qū)等級為100級，1000級和10000級，十萬級潔凈車間主要用作磁頭裝配生產(chǎn)線清洗生產(chǎn)線，檢查測試生產(chǎn)線等。

　　潔凈空調(diào)系統(tǒng)設計，潔凈空調(diào)換氣次數(shù)

　　100級，換氣次數(shù)為400次/小時

　　1000級，換氣次數(shù)為80次/小時

　　10000級，換氣次數(shù)為40次/小時

　　100000級，換氣次數(shù)為25次/小時

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