封邊機(jī)，最關(guān)鍵的位置或者說(shuō)最重要的部分，首要就是對(duì)板材的涂膠，要均勻、連續(xù)不斷膠，這樣才能保證與邊條的充分粘合。那么是什么影響了涂膠質(zhì)量呢？
1，合理設(shè)定熱熔膠的溫度區(qū)間。市面上熱熔膠常規(guī)分為高、中、低，至于粘合度區(qū)分品類就更多了，這里不多做贅述。通常來(lái)講，全自動(dòng)封邊機(jī)適合用高溫膠，溫度一般在190度及以上，廠家會(huì)給一個(gè)區(qū)間，190-220。那么，到底是多少才是最合適呢？先設(shè)定一個(gè)數(shù)值，比如190，等溫度達(dá)到了，看一下熱熔膠的流動(dòng)程度，如果黏稠度還是太高，則容易導(dǎo)致膠的流動(dòng)性差，補(bǔ)膠慢，上膠速度慢，長(zhǎng)板容易斷膠。這個(gè)時(shí)候則需要繼續(xù)提高溫度。后續(xù)觀察，膠如果太稀，則流動(dòng)性強(qiáng)，回流速度快，膠軸不容易掛膠，也會(huì)導(dǎo)致板材膠量稀少，粘合不嚴(yán)。綜上所述，溫度，對(duì)熱熔膠影響很大，數(shù)值也不是隨便設(shè)置，根據(jù)實(shí)際觀察決定溫度區(qū)間！
2，膠軸轉(zhuǎn)速與輸送帶速度是否同步。不同的廠家，選用配件及減速電機(jī)品質(zhì)不一，極容易導(dǎo)致膠軸轉(zhuǎn)速快，而輸送速度慢，轉(zhuǎn)速快的膠上的多，板子跑得慢，余膠越積越多，不但污染膠盒周邊，還容易板材后面涂膠過(guò)多，后齊頭工作完之后，板材后邊角始終有膠。影響整體封邊質(zhì)量。如果涂膠速度過(guò)慢，板材跑得快，又會(huì)導(dǎo)致涂膠跟不上，板材后部斷斷續(xù)續(xù)缺膠，影響粘合效果！所以當(dāng)客戶選購(gòu)機(jī)器，現(xiàn)場(chǎng)試機(jī)的時(shí)候，一定要撕掉封邊條，看一下實(shí)際涂膠效果，及板材表面余膠程度！
3，膠量大小控制。通常薄板、短板，膠量調(diào)整的小一些，膠量大了，帶膠嚴(yán)重，貼邊條經(jīng)擠壓后容易污染板面。長(zhǎng)板或者大于25毫米厚度的板材，膠量則需要適當(dāng)調(diào)大，防止供膠不足，產(chǎn)生斷膠。
4，關(guān)于厚板上下涂膠不勻。板材越厚，這種問(wèn)題就愈加明顯，原因是板材切割面與膠軸的接觸面不平行。問(wèn)題在兩個(gè)方面，，膠軸垂直，但板材切割面不垂直，判斷板材切割面是否垂直，的辦法就是，找一個(gè)平臺(tái)，兩塊板同一個(gè)面對(duì)一下，看是否一面有間隙，然后翻轉(zhuǎn)其中一塊板，再對(duì)一下，不管哪一面如果有間隙，則可以判定，板材切割面不垂直，需要調(diào)整相應(yīng)設(shè)備！第二，板材沒問(wèn)題，膠軸不垂直。膠盒作為一個(gè)獨(dú)立單元，是可以整體調(diào)整其傾斜角度的，以導(dǎo)軌平面為基準(zhǔn)，壓一塊切割標(biāo)準(zhǔn)的板（厚度大于50毫米），靠近膠軸，觀察間隙是否上下一致，如果不一致，可以調(diào)整膠盒傾斜角度，相應(yīng)機(jī)型都有調(diào)整螺栓！
5，膠盒的定期清理與保養(yǎng)。由于膠盒工作時(shí)持續(xù)高溫，溫度峰值過(guò)高極易導(dǎo)致糊膠，發(fā)黑發(fā)硬，雜質(zhì)脫落后留在膠盒，隨著膠軸轉(zhuǎn)動(dòng)，容易堵塞回膠孔，堵塞膠量控制區(qū)域，形成膠液面斷層，對(duì)均勻涂膠影響很大。一下幾點(diǎn)建議。，超過(guò)一個(gè)小時(shí)不使用封邊機(jī)，可以斷電或者把溫度調(diào)低60度。機(jī)器不啟動(dòng)，膠不流動(dòng)，加上高溫，是最容易糊膠的！第二，盡量使用同一型號(hào)的熱熔膠，否則膠的熔點(diǎn)不一樣，溫度要求低的熱熔膠是最容易糊的！第三，每隔三個(gè)月，膠盒余膠用完，底部清理干凈，防止堵塞。第四，發(fā)現(xiàn)堵塞影響涂膠效果了，時(shí)間把膠盒所有的膠清除干凈，換新膠之后，溫度調(diào)高5度，溶膠越稀越好，膠量開到，啟動(dòng)涂膠功能，這樣雜志會(huì)跟著轉(zhuǎn)到膠軸表面，逐步清理干凈！
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