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1、齒形帶傳動的抽拉式下料

該結構屬在原測繪機型的基礎上稍做改進，原韓國機型上料方式為整體上料計量板，托板為單道獨立式，改進型為整體托板。單道獨立托板存在要求零件加工精度高，而且更換配件維修不方便的缺點，調整也比較繁瑣。改進型雖然改為整體托板，更換維修、調整雖然方便了，但存在漏粉、環(huán)境污染嚴重，摩擦阻力大，尤其物料中含糖量高時，摩擦阻力更大，會造成傳動不穩(wěn)，整機噪音加大。

2、擺動式下料方式

該結構借鑒意大利某機型的下料方式，原下料方式為擺動式雙側下料，要求零件加工精度非常高。此方式可單道獨立調整，下料速度快、效率高，但對物料的要求也較高（顆粒必須均勻、流動性良好）。缺點是單道供料為雙側兩套計量，如物料不理想，出現(xiàn)單側計量超差時，調整就非常困難，在設備運轉狀態(tài)下，不容易分清是哪一側的計量出現(xiàn)問題，一旦調整失誤會造成較大浪費。鑒于該問題，改進為擺動式單側下料，取消了一側的計量裝置，改用接粉托盤。改進后雖然調整方便了但依然存在三個主要弊端：1擺動料管為漏斗式，即上大下小，而且物料通過管路細長，物料在往下流動時在料管的大小接口處會產(chǎn)生擠壓壓力，如顆粒均勻度不好會較大影響計量精度。2擺動料管的運動軌跡為弧線，與計量斗的間隙必須要調整合適，否則也會造成裝量的誤差。3.對操作人員需要一定的培訓.

3、改動完的新式上料

該結構充分考慮了老式上料機構的缺點，改進為平動式下料，料管的運動軌跡為往復直線式，料管上下位置可調，物料通過管路縮短，與計量板、接粉盤間隙可調到極小，使接料盤累積物料極少，清理周期變長。而且料管變徑合理，物料流通順暢，計量更為精確。