壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程

一 壓力容器維護(hù)工程-總則

本規(guī)程適用于受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)察的工作壓力為0.1～35MPa，工作溫度為-20～450℃的鋼制固定式壓力容器（以下簡(jiǎn)稱“容器"）的維護(hù)、檢驗(yàn)與檢修。

二 壓力容器維修工程-檢驗(yàn)

按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》，以下2.1、2.1、2.3、2.4是與維護(hù)檢修相關(guān)的內(nèi)容。

安全狀況等級(jí)

2.1 容器的檢驗(yàn)性質(zhì)根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求定為：

外部檢查：指專業(yè)人員在容器運(yùn)行中的定期在線檢查；

內(nèi)外部檢查：指專業(yè)檢驗(yàn)人員在容器停運(yùn)后的檢驗(yàn)；

耐壓試驗(yàn)：指壓力容器在內(nèi)外部檢驗(yàn)或修理完后，進(jìn)行超過容器工作壓力的液壓或氣壓試驗(yàn)。

2.2檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

a 審查原始資料

b 制定檢驗(yàn)及修理方案

c 物資準(zhǔn)備

d 停車清洗置換

e 落實(shí)安全措施

f 辦理交接

2.3 外部檢查內(nèi)容

2.3.1 容器本體、接口部位、焊接接頭等處有無裂紋。

2.3.2 無絕熱層容器的外表面腐蝕情況，有絕熱層容器的絕熱效果和完好情況。

2.3.3 容器或相鄰管道有無異常振動(dòng)和聲音，有無相互摩擦。

2.3.4 與容器有關(guān)的安全附件是否齊全、靈敏、其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。

2.3.5 容器的支座、基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、破壞，緊固件是否完好。

2.3.6 有檢漏孔、信號(hào)孔的容器，有無泄漏痕跡，是否通暢。

2.3.7 運(yùn)行記錄、工藝控制參數(shù)和開、停車情況。

2.3.8 檢查疏水（排污）和放空閥體是否完好、暢通。

2.3.9 安全狀況等級(jí)為4級(jí)的容器的監(jiān)控情況

2.3.10 室外高塔、罐的接地和避雷裝置是否完好。

2.3.11 易燃、易爆介質(zhì)貯罐、及管線的接地和防靜電裝置是否良好。

2.3.12 運(yùn)行是否平穩(wěn)、正常，有無異常現(xiàn)象發(fā)生。

2.3.13 對(duì)有熱膨脹的容器檢查其膨脹位移支座、墊（滑）板移動(dòng)及磨損情況。

2.3.14 對(duì)容器有懷疑和認(rèn)為有必要的部位進(jìn)行表面測(cè)厚檢查。

廣州希諾機(jī)電設(shè)備工程有限公司是一家擁有多年壓力容器維修、壓力管道安裝、蒸汽管道工程服務(wù)的專業(yè)公司，根據(jù)實(shí)際情況，以優(yōu)惠的價(jià)格，高質(zhì)的服務(wù)為客戶提供良好的壓力容器維修解決方案。

三 壓力容器維修流程-檢修

3.1 基本規(guī)定

容器的檢修是指受壓元件（含與受壓元件連接的焊縫）性能的恢復(fù)和改善，其檢修內(nèi)容根據(jù)定期檢驗(yàn)結(jié)果和容器實(shí)際使用狀況確定，而容器的內(nèi)件（包括填充物、觸媒、襯里、保溫、防腐層等）更換與檢修，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)設(shè)備的維護(hù)檢修規(guī)程。

3.2 檢修周期

3.2.1 容器的檢修一般應(yīng)與檢驗(yàn)周期一致。

3.2.2 屬于工藝主線路中的獨(dú)立容器，根據(jù)內(nèi)外檢驗(yàn)結(jié)果及實(shí)際運(yùn)行狀況決定是否修理。

3.3 修理的一般要求

3.3.1 不涉及容器主要受壓元件施焊的修理單位必須具備下列基本條件：

a 具有與修理容器類別相適應(yīng)的技術(shù)力量、工裝設(shè)備和檢測(cè)手段；

b 具有健全的質(zhì)量保證體系；

c 有修理或制造該類容器的經(jīng)驗(yàn)。

3.3.2 容器的修理和改造，如開孔、補(bǔ)焊、堆焊、更換筒節(jié)和封頭等應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定，制定具體的施工方案和施焊工藝并進(jìn)行相應(yīng)的工藝評(píng)定或模擬試驗(yàn)。

3.3.3 施焊工作、無損探傷和檢驗(yàn)工作必須經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格且具備相應(yīng)資格和具有相應(yīng)項(xiàng)目的人員擔(dān)任。

3.4 常規(guī)修理的主要內(nèi)容

3.4.1 容器經(jīng)檢驗(yàn)后評(píng)定其安全狀況等級(jí)低于3級(jí)者，相應(yīng)超標(biāo)項(xiàng)目（指硬件部分）的修理或更換。

3.4.2 容器密封元件的更換或密封面的修理

3.4.3 容器主螺栓和高壓容器緊固件的清洗（理）、檢查和更換。

3.4.4 容器安全附件的檢查和修理。

3.4.5 監(jiān)控容器使用過程中出現(xiàn)的損壞現(xiàn)象的修理或更換。

3.4.6 容器保溫、防腐設(shè)施的修理。

3.4.7 與容器相連的管件、閥門的修理。

3.4.8 影響容器安全使用的外圍設(shè)施（如基礎(chǔ)支座、懸掛支撐及吊耳等的修理等）。

3.4.9 需變更工藝參數(shù)的零、部件的改動(dòng)或變更。

3.4.10 其他輔助性修理項(xiàng)目（如測(cè)試儀表修理或更換，構(gòu)件加固及修理等）。

3.4.11 修理后容器的檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)，容器的耐壓試驗(yàn)方法。

四 壓力容器保養(yǎng)-檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 經(jīng)修理的容器應(yīng)達(dá)到完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過改造或更換筒節(jié)的容器其分相安全狀況等級(jí)應(yīng)達(dá)到2級(jí)（含2級(jí)）。

4.2 容器表面無裂紋、鼓包、凹陷、變形和過燒等現(xiàn)象。

4.3 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物。

4.4 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度σb＞540MPa的鋼制容器及Cr-Mo鋼制容器及焊縫系數(shù)Φ=1.0和低溫容器，焊縫表面不得有咬邊，其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm且焊縫兩側(cè)的咬邊縱長不大于該焊縫長度的10%。

4.5 焊縫表面應(yīng)圓滑過渡至母材，角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合圖樣或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；A、B類焊縫余高應(yīng)符合規(guī)定。

4.6 返修容器焊縫無損探傷合格。

4.7 容器A、B類焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量b應(yīng)符合規(guī)定。

4.8 筒體縱、環(huán)焊縫棱角度E＜（0.1δn+2）mm，且不大于5.0mm。

4.9 容器耐壓試驗(yàn)合格。

五 壓力容器保養(yǎng)-維護(hù)、檢驗(yàn)、檢修安全注意事項(xiàng)

5.1.1 操作人員和維修人員應(yīng)結(jié)合“四懂三會(huì)"教育，熟悉和了解工作崗位的特點(diǎn)，介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)，對(duì)使用易燃、易爆介質(zhì)的容器要遵守有關(guān)安全規(guī)定。

5.1.2 容器運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲擊，防止產(chǎn)生靜電和明火。

5.1.3 嚴(yán)禁利用容器作電焊工作的零線以及起重裝置的錨點(diǎn)，室外高塔、罐要有可靠的避雷設(shè)施和接地線，易燃易爆介質(zhì)貯罐及管線要有可靠的接地線和防靜電裝置。

5.1.4 全系統(tǒng)開、停車時(shí)，容器的降溫（壓）、升溫（壓）必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行、不得在容器袋壓情況下拆卸和擰緊螺栓及其它緊固件（設(shè)計(jì)圖樣上有規(guī)定者除外）。

5.1.5 對(duì)介質(zhì)毒性程度為中度、高度、極度危害的容器進(jìn)行檢查和維護(hù)時(shí)要遵守有關(guān)安全規(guī)定。

5.1.6 容器操作中發(fā)生意外事故泄漏，操作人員要嚴(yán)格按事故處理應(yīng)急措施行事，不可盲目、急躁、以免事故擴(kuò)大和發(fā)生人身傷亡。

5.1.7 操作人員上崗檢查時(shí)要嚴(yán)格按要求穿戴防護(hù)用品。

六 壓力容器維護(hù)工程-試車（投運(yùn)）前的準(zhǔn)備工作

6.1.1 容器修理后需由檢測(cè)（驗(yàn)）人員按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，根據(jù)容器的修理情況和檢驗(yàn)報(bào)告出具可以反映容器安全狀況等級(jí)的臨時(shí)書面報(bào)告（或正式書面報(bào)告），并按第6.2.2 條規(guī)定出具有效的檢驗(yàn)報(bào)告或處理意見。

6.1.2 檢驗(yàn)與修理工作完成后使用單位對(duì)檢修合格的容器應(yīng)專人進(jìn)行質(zhì)量抽查或復(fù)檢，確認(rèn)合格后進(jìn)行內(nèi)、外部清洗及封閉人孔、清理孔、排污及放空閥等，取消和拆除檢修安全防護(hù)設(shè)施，為系統(tǒng)試車做好準(zhǔn)備。

6.1.3 使用單位、修理單位應(yīng)分別按有關(guān)要求進(jìn)行試車、工、器具和必需品的準(zhǔn)備

6.1.4 檢查系統(tǒng)檢修項(xiàng)目及儀表、計(jì)器、安全裝置是否檢修、校驗(yàn)合格。

6.2 試車（投運(yùn)）

6.2.1 主要容器應(yīng)由使用單位按容器或系統(tǒng)操作技術(shù)規(guī)程和容器類別編制試車方案；一般容器的試車（投運(yùn)）可隨系統(tǒng)試車（投運(yùn)）進(jìn)行。

試車方案應(yīng)包括試車程序和方法，檢查項(xiàng)目和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)和防護(hù)措施。

6.2.2 企業(yè)對(duì)經(jīng)修理、檢驗(yàn)合格的容器應(yīng)組織修理單位、使用單位和機(jī)動(dòng)部門進(jìn)行系統(tǒng)試車及驗(yàn)收工作。

6.2.2.1 容器的試車結(jié)合系統(tǒng)試車進(jìn)行。在系統(tǒng)檢修工作完成后進(jìn)行必要的清洗、吹掃和置換，使用單位應(yīng)操作工人嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)和操作，并根據(jù)試車方案進(jìn)行系統(tǒng)試車工作。

6.2.2.2 系統(tǒng)試車過程中，有關(guān)人員要根據(jù)試車方案和操作規(guī)程定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)檢查容器運(yùn)行情況，并認(rèn)真做好試車記錄，對(duì)試車過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷部位應(yīng)清楚地用平面展開圖或其它方法表達(dá)清楚，以便再次進(jìn)行修復(fù)。

6.2.2.3 試車不合格的容器應(yīng)進(jìn)行返修處理，直至合格。

6.3 驗(yàn)收

6.3.1 一、二類容器連續(xù)正常運(yùn)行24小時(shí)，三類容器連續(xù)正常運(yùn)行48小時(shí)后方可辦理驗(yàn)手續(xù)。

6.3.2 容器檢修，改造后承修單位應(yīng)在一周內(nèi)向使用單位和設(shè)備部門交付如下竣工文件和資料。

a 檢修施工方案和修理及質(zhì)量證明文件（代用材料還應(yīng)有審批資料）；

b 所有檢驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)告、記錄（包括檢修前的安全交接證明資料等）；

c 尚存在及需改進(jìn)的問題和意見；

e 試車及驗(yàn)收證明。

七 壓力容器維修保養(yǎng)-日常維護(hù)保養(yǎng)

7.1.1 操作人員應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，對(duì)所有使用的容器做到“四懂三會(huì)"，并經(jīng)考試合格，持安全操作證上崗。

7.1.2 操作及維修人員應(yīng)按“包機(jī)"制所要求的內(nèi)容和項(xiàng)目對(duì)容器進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

7.1.2.1 操作及維修人員必須嚴(yán)格按容器操作規(guī)程啟動(dòng)、停止、和操作容器，嚴(yán)禁容器超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

7.1.2.2 操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)對(duì)容器進(jìn)行巡回檢查（檢查內(nèi)容可參見第2.4條），發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及事故隱患及時(shí)處理或上報(bào)并將有關(guān)情況記入當(dāng)班記錄。

7.1.2.3 維修人員要堅(jiān)持對(duì)容器的日常巡回檢查，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和處理故障，對(duì)暫時(shí)不能消除的缺陷應(yīng)向車間提出處理意見。

7.1.2.4 認(rèn)真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。

7.1.2.5認(rèn)真加強(qiáng)對(duì)容器外表及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。

7.1.2.6 對(duì)需定時(shí)排污和排空的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和要求定期、定時(shí)進(jìn)行。

7.1.3 容器（尤其對(duì)有襯里的容器）在開、停車和試壓時(shí)應(yīng)按規(guī)定分級(jí)、分段升（降）壓和溫度，對(duì)于升壓有壁溫要求（或操作有壁溫要求）的容器不得低于規(guī)定壁溫下升壓。

7.2 定期維護(hù)保養(yǎng)

7.2.1 使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象，并根據(jù)容器本身情況定期對(duì)容器進(jìn)行防腐、保溫工作，容器主螺栓應(yīng)定期加潤滑脂，其他螺栓和緊固件也應(yīng)定期進(jìn)行防銹工作。

八 壓力容器維修-常見壓力容器故障的處理

超溫、超壓

1 操作控制不穩(wěn)定或熱量瞬時(shí)加入量增大

2 儀表或控制裝置失靈，產(chǎn)生誤操作

3 介質(zhì)濃度變化，反應(yīng)劇烈

4 系統(tǒng)壓力平衡破壞，安全附件失靈

壓力容器故障維修處理：

1 調(diào)整操作，使之穩(wěn)定

2 檢查、調(diào)整

3 調(diào)整介質(zhì)濃度，穩(wěn)定操作

4 修理或更換安全附件，調(diào)整系統(tǒng)壓力

容器滲（泄）漏

1 密封元件損壞

2 容器附件損壞

3 容器發(fā)生振動(dòng)，使緊固件松動(dòng)

壓力容器故障維修處理：

1 更換或修理密封元件

2 停車修理或更換

3 消除振動(dòng)或停車處理

容器有過熱、跑冷現(xiàn)象

1 絕熱層損壞

2 偏流

壓力容器故障維修處理：

1 修復(fù)絕熱層

2 調(diào)整

異常振動(dòng)、聲響

1 容器發(fā)生共振或氣蝕

2 操作不正常

3 緊固件松動(dòng)

壓力容器故障維修處理：

1 查明原因，消除共振和氣蝕

2 調(diào)整操作，恢復(fù)正常

3 擰緊

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