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預(yù)榨預(yù)處理工程油脂精煉設(shè)備

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紅陽(yáng)油脂設(shè)備公司的預(yù)處理工藝和設(shè)備適用于各種油料的預(yù)處理，并能根據(jù)實(shí)際情況，針對(duì)不同油料和客戶的不同要求進(jìn)行*的設(shè)計(jì)和制造，改善油料質(zhì)量，保證后續(xù)工段順利進(jìn)行

詳細(xì)介紹

紅陽(yáng)油脂設(shè)備公司的預(yù)處理工藝和設(shè)備適用于各種油料的預(yù)處理，并能根據(jù)實(shí)際情況，針對(duì)不同油料和客戶的不同要求進(jìn)行*的設(shè)計(jì)和制造，改善油料質(zhì)量，保證后續(xù)工段順利進(jìn)行。采用的自動(dòng)化控制系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵主機(jī)的遠(yuǎn)程監(jiān)控和維護(hù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化和自動(dòng)化。

預(yù)榨預(yù)處理作用：
目的是改良油料的外形，以便快速有效的通過機(jī)榨或浸出制油。它通常包括以下一系列過程：
清理：良好的預(yù)處理都是從清理開始的，清理很重要，它不僅可以確保最終產(chǎn)品（油與粕）的質(zhì)量，而且
也能避免預(yù)處理設(shè)備的早期磨損。由于維護(hù)費(fèi)與易損件減少，生產(chǎn)成本降低，所以清理設(shè)備的投資很快就
能得到回報(bào)。清理通常采用分離篩與吸風(fēng)器的組合設(shè)備，如有必要，還可用其他的方法，來去掉油料中的
殼、細(xì)料、石子、沙、金屬等。
油籽剝殼：增加油粕的蛋白質(zhì)含量。破碎：減少籽粒尺寸。蒸炒/調(diào)質(zhì)：降低成品油的粘度，并調(diào)節(jié)油料
含水量。
軋胚：破壞油料的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使其更容易提取油脂。
膨化：根據(jù)原料的不同有時(shí)會(huì)用到，主要是為了優(yōu)化油料的浸出特性。
破碎：目的是減少籽粒尺寸，確保的蒸炒的均勻一致。破碎由兩個(gè)帶有皺紋的破碎輥完成，破碎機(jī)通常使
用一對(duì)或兩對(duì)破碎輥，破碎輥的數(shù)量以及輥上皺紋的尺寸取決于油料籽粒的大小。
蒸炒：調(diào)質(zhì)過程中，油料的被加熱，調(diào)整水分到理想狀態(tài)。蒸炒常用立式蒸炒鍋與臥式蒸炒鍋兩種。無論
哪種蒸炒鍋都采用6-10巴的蒸汽作加熱介質(zhì)，如用于壓榨，油料被加熱到90-110℃，如用于直接浸出，則
加熱到65-72℃。
榨油廠有兩個(gè)方法榨油： *機(jī)械壓榨（榨餅殘油在5-7%）和低壓預(yù)榨（榨餅殘油12-20%），預(yù)榨后的
餅隨后用溶劑浸出。
適用油料：大豆、花生仁、葵花籽、棉籽、油菜籽、玉米胚芽、米糠、紅花籽、茶籽、芝麻、棕櫚、亞麻籽等
具體工藝有：除塵、去石、剝殼、壓胚、膨化、破碎、蒸炒、榨油、過濾。根據(jù)不同原料的特性來合理的配備所需設(shè)備。
成品油標(biāo)準(zhǔn)：可達(dá)到色拉油標(biāo)準(zhǔn)，濃香型純正花生油、菜籽油等國(guó)標(biāo)一級(jí)油。
殘油率：油料經(jīng)預(yù)榨、浸出之后殘油率1%以下。
特點(diǎn)：工藝*、油料利用率高、油品濃香純正、適用于大中型油脂加工廠。

關(guān)鍵詞：油脂設(shè)備

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