操作方式 |
連續(xù)式 |
傳熱面積 |
10m2 |
干燥介質(zhì) |
空氣 |
干燥介質(zhì)移動(dòng) |
逆流 |
工作類(lèi)型 |
氣流式 |
功率 |
30kw |
加熱方式 |
介電式 |
類(lèi)型 |
冷凍真空干燥機(jī) |
適用物料 |
多種可用 |
水分蒸發(fā)量 |
10kg/h |
溫度范圍 |
低溫式 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
生物制藥行業(yè)、食品行業(yè)、醫(yī)療行業(yè) |
轉(zhuǎn)速 |
1440r/min |
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紅薯凍干機(jī) 榴蓮脆片低溫脫水干燥設(shè)備
真空凍干機(jī)冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù),是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié),然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下,使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過(guò)程.冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱(chēng)作凍干物,該過(guò)程稱(chēng)作凍干。
紅薯凍干機(jī) 榴蓮脆片低溫脫水干燥設(shè)備
簡(jiǎn)介:
真空冷凍干燥機(jī)是目前市面上脫水效果好的方法,該技術(shù)是將含水物質(zhì)在低溫下凍結(jié),而后使其中的水份在真空狀態(tài)下直接升華,并用冷凝的方法捕凝升華的水汽,達(dá)到物質(zhì)脫水干燥的目的。該設(shè)備干燥速度快,相比較其他干燥設(shè)備時(shí)間縮短3倍以上,能耗低,只有普通干燥機(jī)能耗的20%-30%。
真空凍干機(jī)采用風(fēng)冷系統(tǒng),占地小,結(jié)構(gòu)緊湊。大型機(jī)采用循環(huán)水冷卻,不受環(huán)境制約。采用余熱回收系統(tǒng),設(shè)備可連續(xù)不間斷工作。干燥溫度范圍寬(-55℃~120℃均能干燥),能在低溫范圍內(nèi)(-20℃
~50℃)進(jìn)行快速干燥。采用觸摸屏作為人機(jī)界面,實(shí)時(shí)記錄凍干進(jìn)程中多路溫度數(shù)據(jù)。制冷系統(tǒng),真空系統(tǒng),加熱系統(tǒng),冷卻系統(tǒng),噴淋系統(tǒng),電控系統(tǒng)等多系統(tǒng)組成的,操作簡(jiǎn)單,使用方便。
紅薯凍干機(jī) 榴蓮脆片低溫脫水干燥設(shè)備
優(yōu)勢(shì):
凍干與通常的曬干、煮干、噴霧干燥及真空干燥相比有如下突出的優(yōu)點(diǎn)。
a.凍干是在低溫下干燥的,不會(huì)使蛋白質(zhì)產(chǎn)生變性,但可使微生物等失去生物活力。這對(duì)于那些熱穩(wěn)定性能差的生物活性制品、生物化學(xué)類(lèi)制品、基因工程類(lèi)制品和血液制品等的干燥保存特別適用。
b.由于是低溫干燥,使物質(zhì)中的揮發(fā)性成分和受熱變性的營(yíng)養(yǎng)成分和芳香成分損失很小,因此是化學(xué)制品、藥品和食品的優(yōu)質(zhì)干燥方法。
c.在低溫干燥過(guò)程中,微生物的生長(zhǎng)和酶的作用幾乎無(wú)法進(jìn)行,從而能較好地保持物質(zhì)原來(lái)的性狀。
d.干燥后體積、形狀基本不變,物質(zhì)呈海綿狀,無(wú)干縮,復(fù)水時(shí)與水的接觸面大,能迅速還成原來(lái)的形狀。
e.因一般是在真空下干燥,故氧氣極少,使易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。
f.能除去物質(zhì)中95%~99.5%的水分,制品的保存期長(zhǎng)。

凍干脫水蔬菜類(lèi):胡蘿卜、油菜、蘑菇、蔥、蒜、青豆、玉米、菠菜等。
凍干脫水肉類(lèi);牛肉、豬肉、雞肉等。
凍干脫水水產(chǎn)品類(lèi):蝦仁、魚(yú)片、蟹肉等。
脫水速食營(yíng)養(yǎng)方便食品:蛋花湯、速食粥、滋補(bǔ)湯料等。
