一、概述：
六噸以上的工業(yè)鍋爐及電站鍋爐都設(shè)有連續(xù)排污系統(tǒng)。通常，工業(yè)鍋爐的排污率在7%-10%之間，電站鍋爐的排污率為1%-3%。排污水呈飽和狀態(tài)，含有大量的熱能，如中溫中壓鍋爐（4Mpa）的排污水溫為250℃，焓值高達(dá)259.7Kcal/Kg。常用的連排擴(kuò)容器可以通過閃蒸作用回收一部分熱能和工質(zhì)，但連排擴(kuò)容器無法將排污水冷卻到100℃以下（通常為105-110℃），因此回收的熱量十分有限，有的甚至直接將閃蒸汽排大氣，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。而且連排擴(kuò)容器高且笨重，系統(tǒng)復(fù)雜，故障率高。本公司生產(chǎn)的新型高效連定排余熱回收裝置直接通過熱交換的方式來回收連續(xù)排污的熱量。對(duì)工業(yè)鍋爐，可以用補(bǔ)充水冷卻排污水，對(duì)電站鍋爐，則除補(bǔ)充水外，還可以用汽輪機(jī)凝結(jié)水來冷卻排污水。
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理：
根據(jù)電廠的具體情況，我公司備有兩套設(shè)計(jì)方案。
一方案：用連排擴(kuò)容器閃蒸汽去加熱冷卻水。該余熱回收裝置的特點(diǎn)為換熱效率高，節(jié)能效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，熱量回收率可達(dá)99%，并可*消除排污噪聲。本余熱回收裝置設(shè)有立式筒體，在筒體上下部分別設(shè)有上下封頭，筒體上分別設(shè)有排氧口、冷卻水進(jìn)口、水位計(jì)接口、疏水出口等接口。筒體內(nèi)部裝有一級(jí)換熱器“高效旋流霧化噴咀群"及進(jìn)水室，下端是霧化換熱空間，霧化換熱空間下端裝有二級(jí)換熱器“汽水分流消音裝置"在汽水分流消音裝置下端有三級(jí)換熱裝置“規(guī)整換熱絲網(wǎng)器"，三級(jí)換熱裝置下端設(shè)有連定排排汽接口“分配器"。
二方案：鍋爐連續(xù)排污來疏水直接進(jìn)入余熱回收裝置。因冷卻水溫度為常溫或略高于常溫，因此可以把排污水冷卻到較低的溫度。回收大部分的（70%-90%）排污熱損失。因?yàn)椴捎昧溯^為新穎的換熱方式，該產(chǎn)品具有換熱系數(shù)大，結(jié)構(gòu)緊湊，形狀規(guī)整，安裝方便，運(yùn)行可靠，回收后的水質(zhì)好及可取代連排擴(kuò)容器等優(yōu)點(diǎn)。
三、安裝與連接：
1、安裝
本產(chǎn)品重量較輕，安裝于零米層時(shí)，一般不必考慮地面的承重能力。當(dāng)裝于鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層或除氧層時(shí)，應(yīng)選擇承重能力較強(qiáng)的地方，必要時(shí)校核地面的承重能力。本產(chǎn)品重心較低，安裝時(shí)根據(jù)底部地腳孔配相應(yīng)的固定螺栓即可。
2、連接
根據(jù)用戶需要，一臺(tái)連排余熱回收裝置可與一臺(tái)或多臺(tái)鍋爐組合。鍋爐連續(xù)排污水經(jīng)連排管到排污水進(jìn)口閥，在余熱回收裝置內(nèi)進(jìn)行換熱后，經(jīng)流量限制器由排污水出口閥排出。如果余熱回收裝置安裝在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層或除氧層，還應(yīng)在排污出口閥后加裝水槽，以免因虹吸作用而引起排污水汽化，水槽無特殊要求，只需保證運(yùn)行中排污水不向外飛濺。流量限制器主要防止因誤操作或排污水進(jìn)、出口閥故障時(shí)引起排污水在余熱回收裝置內(nèi)汽化或流量過大而產(chǎn)生危險(xiǎn)。另外，系統(tǒng)中還應(yīng)有冷卻水旁路閥，以便在余熱回收裝置需要檢修或檢查時(shí)，保證補(bǔ)充水或冷凝水的暢通。
2、連接
根據(jù)用戶需要，一臺(tái)連排余熱回收裝置可與一臺(tái)或多臺(tái)鍋爐組合。鍋爐連續(xù)排污水經(jīng)連排管到排污水進(jìn)口閥，在余熱回收裝置內(nèi)進(jìn)行換熱后，經(jīng)流量限制器由排污水出口閥排出。如果余熱回收裝置安裝在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層或除氧層，還應(yīng)在排污出口閥后加裝水槽，以免因虹吸作用而引起排污水汽化，水槽無特殊要求，只需保證運(yùn)行中排污水不向外飛濺。流量限制器主要防止因誤操作或排污水進(jìn)、出口閥故障時(shí)引起排污水在余熱回收裝置內(nèi)汽化或流量過大而產(chǎn)生危險(xiǎn)。另外，系統(tǒng)中還應(yīng)有冷卻水旁路閥，以便在余熱回收裝置需要檢修或檢查時(shí)，保證補(bǔ)充水或冷凝水的暢通。
四、調(diào)試、投運(yùn)及撤出：
連排余熱回收裝置安裝并與系統(tǒng)連接后，即可進(jìn)行調(diào)試。
1.開啟冷卻水旁路閥，檢查冷卻水是否暢通。
2.開冷卻水進(jìn)口閥，檢查冷卻水側(cè)的嚴(yán)密性。
3.開冷卻水出口閥，緩慢關(guān)閉冷卻水旁路閥，檢查冷卻水是否流暢。
4.緩慢開啟排污水進(jìn)口閥（多臺(tái)鍋爐共用一臺(tái)連定排余熱回收裝置的可依次開啟），檢查焊口有否泄漏，是否有異響或振動(dòng)。
5.緩慢開啟排污水出口閥，逐漸調(diào)整到所需流量。
6.注意必須先開啟（全開）排污水進(jìn)口閥，用出口閥調(diào)整排污水流量。否則，排污水可能因壓力驟降而汽化，引起設(shè)備振動(dòng)甚至水擊。
7.余熱回收裝置因檢修、檢查等原因撤出時(shí)，應(yīng)先關(guān)排污水出口閥，再關(guān)排污水進(jìn)口閥，開啟冷卻水旁路閥，再關(guān)冷卻水進(jìn)出口閥。
五、常見故障及處理：
1.余熱回收裝置振動(dòng)或有水擊。
A.檢查鍋爐連排一次閥、排污水進(jìn)口閥是否有堵塞或開度不足的現(xiàn)象，若有，則消除之。
B.檢查排污水出口閥開度是否過大，排污水流量是否過大，若有，設(shè)法關(guān)小排污水出口閥，減小排污量。
C.檢查冷卻水是否通暢，冷卻水旁路閥有否誤開，冷卻水量是否足夠。若冷卻水量不足，則開冷卻水進(jìn)出口閥，關(guān)閉誤開的旁路閥。
2.排污水量不足。檢查流量限制器有否堵塞，若有，則可拆下清洗。
3.冷卻水側(cè)盤根泄漏?？纱蜷_盤根側(cè)殼體，適當(dāng)壓緊壓蓋螺母。高效連定排余熱回收裝置運(yùn)行年限過長(zhǎng)（10年以上）時(shí)，可更換部分或全部填料。
4.高壓側(cè)泄漏。本產(chǎn)品排污水換熱側(cè)（即外管以內(nèi)部份高壓管）由無縫厚壁管制作，中間無焊接接頭，正常使用，一般不會(huì)發(fā)生泄漏。若發(fā)現(xiàn)鍋爐給水導(dǎo)電度增大，可打開前后抽樣針形閥測(cè)驗(yàn)導(dǎo)電度。
六、訂貨須知：
用戶在訂貨時(shí)需提供以下數(shù)據(jù)：
1、訂貨數(shù)量
2、連接方式（單聯(lián)或共聯(lián)）
3、所配鍋爐容量及相關(guān)參數(shù)
4、連排擴(kuò)容器技術(shù)參數(shù)
疏水管規(guī)格：￠mm 工作壓力：Mpa 工作溫度：℃ 容 積：m3 排汽管通徑：mm
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