超高溫瞬時(shí)滅菌定義
本設(shè)備適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰、及冰淇淋漿料、醬油、豆?jié){、煉乳、酒類等液體物料的瞬時(shí)滅菌,也可以用于流體物料的滅菌。本設(shè)備的進(jìn)料與出料均采用三通旋塞,流量可以根據(jù)需要調(diào)節(jié),使用可靠。
超高溫瞬時(shí)滅菌工作原理
一般物料由離心泵泵入滅菌機(jī)中冷熱料熱交換裝置中而得到預(yù)熱,再經(jīng)過充滿高壓的高溫桶,物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒,其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻,一般溫度低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過調(diào)節(jié)角式截止閥或循環(huán)等途徑達(dá)到要求,反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過節(jié)流閥控制,此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點(diǎn)高于high溫度。正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)此閥,由泵的推動(dòng)力克服彈簧壓力而產(chǎn)生背壓控制流量,在清洗滅菌機(jī)時(shí)則應(yīng)全部開啟。循環(huán)貯槽可用來配制酸堿溶液,對(duì)盤管內(nèi)壁積垢進(jìn)行有效清洗。由于同時(shí)采用不銹鋼三通旋塞,流量可以得到適當(dāng)調(diào)節(jié)。
超高溫瞬時(shí)滅菌特點(diǎn):
1、連續(xù)生產(chǎn),滅菌時(shí)間極短。
2、由于受熱時(shí)間短可獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
3、由于采用超高溫滅菌,故滅菌效果特佳。
4、與離心泵或高壓均質(zhì)機(jī)串聯(lián)使用,應(yīng)用范圍很廣,適宜于高粘度物料的滅菌。
5、由于設(shè)計(jì)上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經(jīng)濟(jì)效果,故蒸汽消耗量小。
超高溫瞬時(shí)滅菌的清洗:
本設(shè)備采用就地化學(xué)清洗(C、I、P),清洗時(shí)不要拆卸機(jī)件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢,以改善熱交換效果,提高設(shè)備能力,在一般情況下,連續(xù)使用6~8小時(shí),必須清洗一次在特殊情況下,如當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行清洗。
①C、I、P洗滌程序
A、水洗:
當(dāng)物料行將結(jié)束時(shí),即用水清洗,以排除殘余物料,同時(shí)更有利于下一步的清水液清洗,當(dāng)設(shè)備流出的水變清時(shí),水洗可停止。
B、堿洗:
在貯槽中將苛性鈉(燒堿NaOH)配制成2%濃度堿性洗滌液,加熱至80℃,循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴(yán)重,可適當(dāng)提高溶液的濃度。
C、水洗:
排除堿液后用水沖洗約15分鐘。
D、酸洗:
將(HNO3)配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃,循環(huán)約30分鐘。
E、水洗:
排除酸液后用水沖洗約15分鐘,以防再生產(chǎn)時(shí)物料受到殘留酸液的污染。
沖洗完畢,應(yīng)清水注滿,以備下次操作。
?。?)超高溫瞬時(shí)滅菌洗滌注意事項(xiàng):
A、在洗滌過程中,切勿使用氯化物配制洗滌劑。
B、清水要求含氯量小于50mg/L,水質(zhì)較差地區(qū)、洗滌時(shí)必須將水凈化。
維護(hù)保養(yǎng)故障排除
1、定期檢查疏水器,以防蒸汽凝結(jié)水排除受阻。
2、經(jīng)常檢查安全閥,壓力表及溫度表是否失靈。
3、如發(fā)現(xiàn)供料泵泄漏嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)檢修,必要時(shí)調(diào)換端面軸封件。
4、如與均質(zhì)機(jī)同時(shí)使用,可選作3WR-1.5型高壓泵配套,并按說明書要求維護(hù)保養(yǎng)。
5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區(qū)使用本設(shè)備時(shí),應(yīng)把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。
6、管道的接頭及旋塞應(yīng)經(jīng)常檢查是否嚴(yán)密,不致泄漏或混入空氣,因?yàn)槲锪现袔肟諝鈱?huì)加速形成管壁積垢。
7、設(shè)備不用時(shí),蒸汽閥應(yīng)開啟,以利今后使用。
8、供料泵的電機(jī)軸承應(yīng)每年清洗,并更換潤(rùn)滑油,用量不能過多,只要充滿軸承殼一半就行。
9、供料泵不允許在無(wú)液體時(shí)空轉(zhuǎn)。
10、突然停電故障的排除。
超高溫瞬時(shí)滅菌七大優(yōu)點(diǎn):
一、可降低設(shè)備投資50% ~70%(不用鍋爐,不配置鍋爐房及鍋爐附屬設(shè)施);
二、降低產(chǎn)品綜合成本40%~60%(滅菌耗電量22~24kW/噸產(chǎn)品,無(wú)耗煤);
三、節(jié)省人力2~3倍(減少操作人員其中包括司爐人員);
四、節(jié)省場(chǎng)地90%~95%(勿需鍋爐房,設(shè)備自身占地面積小,無(wú)附屬設(shè)備);
五、無(wú)“三廢”排放,保護(hù)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)綠色工廠;
六、滅菌溫度高、時(shí)間短,能保持產(chǎn)品的天然風(fēng)味和減少有益于人體營(yíng)養(yǎng)成分的損失;
七、利用高新滅菌技術(shù)代替落后傳統(tǒng)的鍋爐蒸汽滅菌技術(shù)。