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內(nèi)蒙古疊螺式污泥脫水機(jī)廠家定制
內(nèi)蒙古疊螺式污泥脫水機(jī)廠家定制，山東成達(dá)環(huán)保科技疊螺污泥脫水機(jī)簡(jiǎn)介
山東成達(dá)環(huán)?？萍加邢薰臼且患壹萍奸_發(fā),設(shè)計(jì)制造,安裝調(diào)試為一體的綜合性環(huán)保設(shè)備制造企業(yè),交通便利,環(huán)境優(yōu)美,主要產(chǎn)品要疊螺污泥脫水機(jī),自動(dòng)加藥機(jī),一體化污水處理設(shè)備等設(shè)備,質(zhì)量?jī)?yōu),型號(hào)齊全,歡迎前來選購
設(shè)備的工作原理
疊片式污泥濃縮脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理：(濃縮部分)污泥經(jīng)由正壓(泵或者高位自流)進(jìn)入到疊片式污泥脫水機(jī)的圓柱形腔體，在攪拌槳的作用下與高分子絮凝劑溶液充分有效的混合形成堅(jiān)硬的絮凝物，并隨著液位緩慢的向濃縮機(jī)腔體的上部移動(dòng)，通過出液口進(jìn)入到疊片式污泥脫水機(jī)的進(jìn)液口。污泥被絮凝后的清液透過中心的由游動(dòng)環(huán)和固定環(huán)組成的濾芯(移動(dòng)環(huán)和固定環(huán)相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成空隙)，經(jīng)排水裝置排除脫水機(jī)腔體，實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的濃縮。
(脫水部分)脫水機(jī)的疊螺主體是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置，集濃縮和脫水為一體，前段為濃縮部，后段為脫水部。每個(gè)游動(dòng)環(huán)都鑲嵌在兩個(gè)固定環(huán)中間，之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。固定環(huán)、游動(dòng)環(huán)的內(nèi)徑和螺旋軸的螺旋直徑一樣，保證了運(yùn)行中幾乎沒有磨損;脫水部的終端有一個(gè)背壓板產(chǎn)生內(nèi)壓。
適用行業(yè)
適用于市政污水、生活污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥、電鍍、油田、煤礦、釀酒、畜牧養(yǎng)殖、餐廚廢水、自來水廠、發(fā)電廠、鋼鐵廠等各行業(yè)的污泥。
特點(diǎn)：1.力水同向，時(shí)自由態(tài)水以非常非?？斓乃俣确蛛x;
2.適當(dāng)使壓，在保證污泥脫水的效果的同時(shí)保持的能耗及機(jī)械磨損;
3.薄層脫水，使污泥中自由態(tài)水相當(dāng)相當(dāng)短的距離從污泥中脫離;
4.延長(zhǎng)脫水路徑，既給予污泥在脫水過程中一定的時(shí)間量，又保證脫水生產(chǎn)的連續(xù)化作業(yè)。
1.脫水機(jī)的主體是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部。
2.固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間形成的過濾以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
3.螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動(dòng)污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時(shí)，也不斷帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。
設(shè)備脫水原理
疊螺脫水機(jī)主體是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊成圓筒，螺旋軸貫穿其中形成的一種過濾裝置。因螺旋軸的內(nèi)徑比游動(dòng)環(huán)的內(nèi)徑大，所以螺旋軸的旋轉(zhuǎn)就帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)做圓周運(yùn)動(dòng)，防止堵塞。污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，被運(yùn)輸?shù)矫撍?，在前進(jìn)的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生內(nèi)壓，容積不斷縮小，達(dá)到充分脫水的目的。
污泥脫水工作流程
流程說明：
1、 通過絮凝試驗(yàn)，確定匹配的絮凝劑種類和投加比例。
2、 通過污泥輸送泵，污泥被輸送到污泥輸送口。
3、 污泥通過計(jì)量槽調(diào)整流量后被輸送到絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌稀?/p>
4、 通過攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢栊纬奢^大礬花后，被送入疊螺主體內(nèi)。
5、 礬花在濃縮部進(jìn)行重力濃縮，大量濾液從濃縮部的濾縫中排出。濃縮部的濾液含固量低，直接回流到原水池。
6、 濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進(jìn)，在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高，可回流到絮凝混合槽再次脫水。
7、 脫水部的游動(dòng)環(huán)和固定環(huán)之間的空隙變狹窄，再通過調(diào)整位于排出口的背壓板而進(jìn)一步加壓脫水，后排出泥餅。
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