化學(xué)反應(yīng)是化工生產(chǎn)過程中一系列設(shè)備中的核心設(shè)備?；ぜ夹g(shù)過程開發(fā)的成功與否很大程度上取決于反應(yīng)器內(nèi)流體的溫度、濃度、停留時(shí)間及溫度發(fā)布、停留時(shí)間分布的控制水平的控制能力。化工生產(chǎn)的工藝過程決定了反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)型式。反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)型式對工藝過程又有一個(gè)促進(jìn)和完善的作用，同時(shí)反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)型式在某種程度上也決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。因此，化學(xué)反應(yīng)器的選型、設(shè)計(jì)計(jì)算和選擇*化的操作條件是化工生產(chǎn)中極為重要的課題。本課題根據(jù)已知的均四甲苯催化氧化制取均酐的*工藝參數(shù)，對其核心設(shè)備氧化塔反應(yīng)器進(jìn)行了結(jié)構(gòu)選型和較為詳細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算，并對反應(yīng)器的制造工藝進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對反應(yīng)器的制造、組裝、檢驗(yàn)及使用進(jìn)行了說明。zui終確定的反應(yīng)器設(shè)備在滿足結(jié)構(gòu)合理性的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了溫度分布、濃度分布及反應(yīng)時(shí)間等化工工藝參數(shù)的控制要求，使得產(chǎn)品質(zhì)量和性能得以保證。
好氧生物膜法又稱固定膜法，是土壤自凈過程的人工化。好氧生物膜法和好氧活性污泥法是污水處理行業(yè)應(yīng)用為廣泛的兩種生物處理技術(shù)。其基本特征是在污水處理構(gòu)筑物內(nèi)設(shè)置微生物生長聚集的載體，在充氧的條件下，微生物在填料表面積聚附著形成生物膜。經(jīng)過充氧的污水以一定的流速流過填料時(shí)，生物膜中的微生物吸收分解水中的有機(jī)物，使污水得到凈化，同時(shí)微生物也得到增殖，生物膜隨之增厚。當(dāng)生物膜增長到一定厚度，向生物膜內(nèi)部擴(kuò)散的氧受到限制，其表面仍是好氧狀態(tài)，而內(nèi)層則會(huì)呈缺氧甚至厭氧狀態(tài)，并終導(dǎo)致生物膜的脫落。
用于產(chǎn)生臭氧并將所述臭氧和從所述*管路輸入的壓力原水進(jìn)行混合以及通過第二管路輸出混合后的臭氧水的臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器通過所述*管路和所述原水輸入端連接;
用于通過第三管路輸出污水的污水輸入端;
用于將從所述第三管路輸出污水和從所述第二管路輸出的臭氧水進(jìn)行混合以及通過第四管路輸出臭氧水和污水混合后的混合污水的靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器通過所述第三管路和所述污水輸入端連接;
用于催化所述混合污水中的臭氧使臭氧初步降解混合污水并輸出初步降解的混合污水的至少一個(gè)催化氧化單元，所述至少一個(gè)催化氧化單元封閉地設(shè)置于反應(yīng)塔;
用于輸出紫外線并對所述初步降解的混合污水進(jìn)一步降解以及通過第五管路輸出降解后的污水的至少一個(gè)UV光源輸出單元，所述至少一個(gè)UV光源輸出單元封閉地設(shè)置于反應(yīng)塔。
2.特征在于，所述催化氧化單元設(shè)置于所述反應(yīng)塔的塔底，所述UV光源輸出單元設(shè)置于所述催化氧化單元的*側(cè)邊。
3.氧化塔污水處理系統(tǒng)，其特征在于，污水處理系統(tǒng)還包括PLC控制器、顯示屏以及流量計(jì)，流量計(jì)設(shè)置于第二管路上，PLC控制器分別與顯示屏和流量計(jì)電連接。
4.污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述*管路設(shè)置*電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述第二管路設(shè)置臭氧濃度傳感器，所述PLC控制器分別與所述*電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和所述臭氧濃度傳感器電連接。
5.第三管路設(shè)置第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述第四管路設(shè)置*氨氮測定儀，所述PLC控制器分別與所述第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和所述*氨氮測定儀電連接。
6.第四管路設(shè)置第三電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述第五管路設(shè)置第二氨氮測定儀，所述PLC控制器分別與所述第三電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和所述第二氨氮測定儀電連接。
7.催化氧化單元是由過渡金屬氧化物組成的催化氧化層。
8.UV光源輸出單元至少包括一個(gè)UV光源。
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