通常*的貼標品質請求為：1.貼標機的貼標誤差≤±1mm，即便從新重復屢次貼標的重合位置也要達到此值；
2.貼后標簽與瓶面應貼合，應平坦，無皺紋、不 ;氣泡 ;情況呈現(xiàn)；
3.貼標機的打印批號字跡明白輕易辨別，無含糊跟重疊景象，且批號位誤差<±1mm。貼標機廠家要求底紙表面涂硅均勻，離型力一致；厚度均勻，有好的抗拉強度，確保貼標時不斷裂；厚度均勻，有好的透光性，確保傳感器正確識別標簽的位置。（4）加工質量。要求分切后底紙兩側平整、無破口，避免張力變化時底紙斷裂。模切時要避免切穿底紙或破壞涂硅層，底紙和涂硅層被破壞容易出現(xiàn)底紙拉斷或標簽內的粘合劑滲入底紙，出現(xiàn)不出標和撕裂底紙現(xiàn)象。此外，在貼標前要消除卷筒紙標簽內的靜電，因為靜電會造成貼標時不出標或出現(xiàn)貼標不準的現(xiàn)象。
假如可能達到上述貼標前提的話，除標簽品質與公道操作外，還與貼標機結構有關，故應考慮以下多少點：
1.貼標機貼標的平坦度，重要看滾貼機構的公道設計與高精度的加工，在滾貼壓力下要保障標簽與瓶體名義的線接觸；
2.驅動元件的高配置請求，因為送標動作的中心是一臺高精度超低慣量的伺服電機，為確保貼標品質，其體系利用閉環(huán)把持，同時電機自身能時刻在校訂自己的位置自行彌補；
3.貼標機的檢測方法與檢測元件，也是保障貼標品質與貼標產(chǎn)量的基本，有技巧實力的生產(chǎn)商一改從前檢測元件只檢測標簽印刷所帶來的不之處，當初把檢測方法改為測厚度，其利用標簽與標簽之間的縫隙所產(chǎn)生的厚度變更來操控伺服電動的運行，這是當前后果檢測方法，這樣的堅固性更大；
4.要能實現(xiàn)后果貼標的話，貼標機的把持體系也十分重要，特別是輸瓶速度與送標速度。圓瓶貼標機驅動輥。由一組主動的摩擦輪組成。通常一個為橡膠輥，一個為金屬輥，底紙在其間通過。作用是驅動卷筒材料，實現(xiàn)正常貼標。貼標機生產(chǎn)廠家圓瓶類貼標機實現(xiàn)在圓柱形、圓錐形產(chǎn)品的圓周面上貼標簽或貼膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可實現(xiàn)圓周、半圓周、圓周雙面、圓周定位貼標等功能，主要有立式貼標和臥式貼標兩種方式。在抉擇把持上應留神，生產(chǎn)速度信號能經(jīng)同步送至體系，再經(jīng)剖析盤算送至伺服電機，請求二者運行速度匹配；
5.貼標機的元件配置，因為當初高速貼標是樹破在機器連續(xù)運行的，其請求各部件反應靈敏，全部動作都是要在霎時實現(xiàn)，這對檢測元件配置也提出請求。例如，對貼標伺服馬達、貼標馬達驅動器、輸送帶馬達、收紙馬達、分別馬達、變頻器、貼標電眼、標簽檢出電眼、人機操作界面元件、收紙結束近接開關、可編程把持器等都有一定的請求。
