燒結(jié)機(jī)電除塵器適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，它是抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程中的主體設(shè)備，可將不同成份，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結(jié)成塊，并部分礦石中所含的硫，磷等雜質(zhì)。 燒結(jié)機(jī)按燒結(jié)面積劃分為不同長(zhǎng)度不同寬度幾種規(guī)格，用戶根據(jù)其產(chǎn)量或場(chǎng)地情況進(jìn)行選用。燒結(jié)面積越大，產(chǎn)量就越高。
燒結(jié)機(jī)電除塵器設(shè)計(jì)
燒結(jié)機(jī)并不是一個(gè)機(jī)器，而是由幾道工序組成的一個(gè)工程，以晉冶冶金設(shè)備制造有限公司的48平米紅土鎳礦燒結(jié)機(jī)工程為例子：
燒結(jié)機(jī)主要工序組成由下面幾部分：
生石灰破碎室、煤（焦）粉破碎室、配料庫(kù)、一次混合機(jī)室、二次混合機(jī)室、70m2燒結(jié)機(jī)室、扎料器、熱破機(jī)、篩分室等。
配料庫(kù)
原料庫(kù)（60×80m），設(shè)50型裝載機(jī)2臺(tái)，5*8米溜篩一臺(tái)，用于原礦混合石灰干燥和篩分用，作為燒結(jié)礦生產(chǎn)的儲(chǔ)備料庫(kù)，該庫(kù)內(nèi)設(shè)有6個(gè)料倉(cāng)，礦粉、燃料由電子稱、熔劑由螺旋給料稱按設(shè)定配比配料后由主配料皮帶送至混料機(jī)室。
混料室
混料室設(shè)φ2.2×9m混料機(jī)2臺(tái)，將來(lái)料在一混中加水至的濕度并充分混勻。在二混中將混合料造球并加熱燒結(jié)混合料。
燒結(jié)室
經(jīng)梭式布料器將混合料沿長(zhǎng)度方向均勻地分布在混合料倉(cāng)中，再由圓輥布料器和多輥布料器聯(lián)合將混合料平整均勻地布在1.5米寬的燒結(jié)大盤(pán)上，隨著大盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)前進(jìn)，送入點(diǎn)火器。經(jīng)熱風(fēng)預(yù)熱后的混合料被燃燒的高溫?zé)煔饧訜狳c(diǎn)火，在負(fù)壓抽風(fēng)的作用下，隨臺(tái)車前進(jìn)的同時(shí)向下燃燒，至機(jī)尾完成物理化學(xué)變化，熱燒結(jié)礦被φ1.5×2.0m單輥破碎后落入篩分系統(tǒng)。
生石灰破碎室
經(jīng)檢驗(yàn)合格的大塊生石灰經(jīng)鄂破和對(duì)輥破碎篩分至<3mm>85%的石灰粉送入熔劑倉(cāng)中，經(jīng)稱量給料和消化后參與配料。
煤（焦）粉破碎室
經(jīng)檢驗(yàn)合格的煤（焦）粉經(jīng)四輥破碎篩分至<3mm>85%的燃料粉送入燃料倉(cāng)中，經(jīng)稱量給料后參與配料。
燒結(jié)機(jī)電除塵器常見(jiàn)故障
燒結(jié)機(jī)脹套由于在工作中長(zhǎng)期傳遞大扭矩，容易造成金屬的疲勞變形，使得脹套與緊固件之間產(chǎn)生疲勞磨損，同時(shí)由于燒結(jié)機(jī)一般比較龐大，導(dǎo)致產(chǎn)生難度。針對(duì)此類問(wèn)題，可應(yīng)用高分子聚合物材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)應(yīng)用較多有高分子復(fù)合材料。其特點(diǎn)是不用拆卸設(shè)備，只要露出工作面即可，且，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。傳統(tǒng)外協(xié)刷鍍、噴涂的方法尺寸難以，且費(fèi)用較為高昂，高分子復(fù)合材料的方法 具有實(shí)用性，針對(duì)部位的配合關(guān)系，和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、磨損情況一般有部件對(duì)應(yīng)關(guān)系和模具工藝。[1]
主要分為以下幾個(gè)步驟： 先對(duì)軸頸磨損部位、齒輪內(nèi)孔進(jìn)行表面處理，做到干凈、干燥、粗糙，并露出金屬原色，軸徑表面涂抹高分子金屬材料，用直尺刮平，固化；齒輪內(nèi)孔表面處理，并涂抹高分子金屬材料，將磨損痕跡磨平，固化；材料加熱固化后，將材料表面打磨平整，用脹套內(nèi)圈作為模具將軸徑表面處配合尺寸，并打磨腳邊，然后測(cè)量后的尺寸； 后將脹套內(nèi)外圈涂抹高分子金屬材料，進(jìn)行總裝配。
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