文章摘要：1、參數(shù)設(shè)定前需承認及準備設(shè)定參數(shù) ⑴承認資料枯燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并
1、參數(shù)設(shè)定前需承認及準備設(shè)定參數(shù)
⑴承認資料枯燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并到達可加工狀況。
⑵查看開閉模及頂出的動作和間隔設(shè)定。
⑶射出壓力(P1)設(shè)定在值的60%。
⑷堅持壓力(PH)設(shè)定在值的30%。
⑸射出速度(V1)設(shè)定在值的40%。
⑹螺桿轉(zhuǎn)速(VS)設(shè)定在約60RPM。
⑺背壓(PB)設(shè)定在約10kg/cm2。
⑻松退約設(shè)定在3mm。
⑼保壓切換的方位設(shè)定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿，則設(shè)定30mm。⑽計量行程比核算值稍短設(shè)定。⑾射出總時刻稍短，冷卻時刻稍長設(shè)定。
2、手動工作參數(shù)批改
⑴閉鎖模具(承認高壓的上升)，射出座行進。
⑵以手動射出直到螺桿*中止，并留意中止方位。
⑶螺桿旋退進料。
⑷待冷卻后開模取出成型品。
⑸重復(fù)⑴~⑷的過程，螺桿終究中止在螺桿直徑的10%~20%的方位，并且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。
3、半自動工作參數(shù)的批改
⑴計量行程的批改[計量結(jié)尾] 將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計量結(jié)尾S0向前調(diào)到發(fā)作短射，再向后調(diào)至發(fā)作毛邊，以其中心點為挑選方位。
⑵出速度的批改把PH回復(fù)到原水準，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)作短射及毛邊的單個速度，以其中心點為適合速度[本階段亦可進入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定。
⑶堅持壓力的批改上下調(diào)整堅持壓力，找出發(fā)作外表洼陷及毛邊的單個壓力，以其中心點為挑選保壓。
⑷保壓時刻[或射出時刻]的批改逐漸延伸堅持時刻，直至成型品分量顯著安穩(wěn)為明適挑選。
⑸冷卻時刻的批改逐漸調(diào)降冷卻時刻，并承認下列狀況能夠滿意：1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡安穩(wěn)。肉厚4mm以上制品冷卻時刻的簡易算法： ①理論冷卻時刻=S(1+2S)…….模溫60度以下。②理論冷卻時刻=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表明成型品的肉厚]。
⑹塑化參數(shù)的批改
①承認背壓是否需求調(diào)整;②調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計量時刻稍短于冷卻時刻;③承認計量時刻是否安穩(wěn)，可測驗調(diào)整加熱圈溫度的梯度。④承認噴嘴是否有滴料、干流道是否發(fā)作豬尾巴或粘模，制品有無氣痕等現(xiàn)象，恰當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退間隔。
⑺段保壓與多段射速的活用
①一般來說，在不影響外觀的狀況下，打針應(yīng)以高速為準則，但在經(jīng)過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進行;②保壓應(yīng)選用逐漸下降，以防止成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品簡單變形。
