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即食燕窩羹殺菌鍋

即食燕窩的加工過程

泡發(fā)，將優(yōu)質的燕盞放置在純凈水中，10℃以下，浸泡2～8小時，浸泡后過濾并將浸泡水冷藏備用。挑毛，對浸泡后的燕窩進行人工挑選出燕毛，即得到泡發(fā)燕窩。灌裝，稱取一定量的泡發(fā)燕窩，加入冰糖水中，旋蓋真空封口，即得到燕窩半成品。S殺菌，一次殺菌：先將殺菌鍋的溫度升溫到70～80℃，再將燕窩半成品放入殺菌鍋中蒸煮15～45分鐘。

二次殺菌：蒸煮后將溫度升溫到121℃，殺菌3～10分鐘后，冷卻出鍋，得到即食燕窩。

    每碗燕窩在獨立投料，單碗精準稱量且密封后，直接進入密閉的殺菌鍋內(nèi)，進行121℃的高溫滅菌燉煮，在精準溫度和時間的作用下，燕窩的營養(yǎng)會得到充分的釋放，達到商業(yè)無菌狀態(tài)，產(chǎn)品可以實現(xiàn)長期保存，不需要任何添加劑和防腐劑。

即食燕窩羹殺菌鍋

燕窩殺菌工藝：

1. 110℃滅菌，不破壞燕窩酸，營養(yǎng)鎖鮮，口感香純爽滑柔軟又不爛。

2. 階梯式升溫參數(shù)設定：采用三段階梯式升溫控制，使每瓶產(chǎn)品均衡升溫至殺菌溫度后進入恒溫恒壓殺菌階段，保證熱分布、熱穿透分布更均勻，口感更均一。

3. 階梯式降溫參數(shù)設定：采用四段式階梯降溫控制，使產(chǎn)品降溫階段壓力、溫度達到同步均衡狀態(tài)，保證不因溫度壓力變差異過大導致瓶身破裂或泄露。

4. 殺菌鍋采用PLC控制，高精度溫度、壓力傳感器進行數(shù)據(jù)采集、傳輸至微電腦PID運算控制，以保證殺菌釜內(nèi)溫度壓力曲線平穩(wěn)?？刂破鲗崟r進行F0值計算，運行過程中數(shù)據(jù)包括：殺菌溫度、F0值、時間、溫度及壓力曲線等均通過PLC記錄并實時傳輸至中央控制器進行數(shù)據(jù)運算后予以保存或打?。ㄈ缬挟惓Ｖ醒肟刂破鲿缶员阌谏a(chǎn)管理及追溯，有效地保證了產(chǎn)品穩(wěn)定性。