粒粒橙果汁灌裝生產線:由物料系統(tǒng),吹瓶上瓶系統(tǒng),灌裝包裝系統(tǒng),三部分組成。 吹瓶機→理瓶機→物料→灌裝設備→倒瓶殺菌設備→溫瓶噴淋設備→包裝設備→成品
吹瓶上瓶系統(tǒng):
1)如產量較小,生產初期可暫時不配置吹瓶機,如有必要可采用半自動一拖二吹瓶機;上瓶方式采用人工上瓶
2)如產量較大,可配置全自動吹瓶機,上瓶方式采用全自動理瓶機上瓶
3)瓶子通過風力輸送進入灌裝機,依次對瓶子進行內部沖洗、灌裝、封蓋??掌繘_洗時間由灌裝機的速度決定。沖洗部分有一機械式的出水裝置,隨沖洗盤360°旋轉。當空瓶隨著旋轉盤到達位置時,固定在沖洗盤的沖洗閥口接通進水口,開始對瓶子內部進行壓力沖洗,旋轉一定位置后,沖洗閥口關閉進水口,沖洗自動結束。沖洗--①瓶口夾子夾住瓶口②瓶子沿導軌旋轉隨瓶夾180°翻轉,瓶口朝下③沖洗開始④沖洗結束⑤瀝水⑥瓶子再次180°翻轉,瓶口朝上。灌裝--由撥輪將空瓶送到灌裝機的灌裝部分。通過頂桿,瓶口慢慢直線上升,與灌裝閥下方的密封墊圈緊密接觸,并頂開灌裝閥門,依靠液體的自身重力,經灌裝閥體流入瓶內,當液體達到灌裝閥回氣管位置時,在壓力平衡作用下,自動停止灌裝。通過調整灌裝閥與灌裝過程中與瓶口的距離,即可控制液位,實現(xiàn)定液位常壓灌裝,只需調整灌裝閥密封墊圈的厚度即可。封蓋--由撥輪將灌裝后的瓶裝水傳遞到灌裝機的封蓋部位。消毒后的蓋子由上蓋機送入理蓋器,理順后的蓋子依次進入滑道?;莱隹诎惭b電磁控制閥,用于控制是否出蓋。在灌裝與封蓋之間安裝一檢測元件,檢測是否有灌裝好的瓶子通過,一旦檢測到有一個瓶子通過,電磁閥就放出一個蓋子,以避免無序亂蓋的出現(xiàn)。
倒瓶殺菌設備:將瓶子翻轉,利用剛灌裝完的高溫物料對瓶蓋內部進行再一次殺菌
溫瓶噴淋設備:將灌裝完的瓶裝飲料進行冷卻或保溫巴氏殺菌(視客戶工藝流程),避免因為溫度降低引起瓶子變形,同時保證物料口感及殺菌效果
灌裝包裝系統(tǒng):常溫常壓灌裝設備;包裝方式采用套標及膜包
粒粒橙果汁灌裝生產線適用于各類瓶裝顆粒果汁飲料、茶飲料、蔬菜汁飲料等需要高溫灌裝的飲料生產線;具有如下特點:
1. 灌裝主機采用三合一全自動灌裝機,食品級SUS304不銹鋼材料,結構緊湊,設計合理,占地面積小,產量從3000-24000瓶/時均可定制;
2. 日本三菱PLC控制,中國臺灣威綸觸摸屏人機交互界面,易操作,便于維護;整線產量可調節(jié)并具有良好的兼容性和擴展性;
3. 標簽和包裝方式可按照客戶需要采用貼標或套標,膜包或紙箱包裝,只需更換極少零部件即可*適應各種瓶型,是中小型瓶裝水廠理想的生產加工設備!
本廠對所售設備按照國家規(guī)定實行三包,并提供終身和售后保障!依靠本廠多年的研發(fā)和工程經驗,為客戶提供*的設備配置,專注于性價比!
本公司推出的中果粒飲料灌裝機有沖瓶、灌裝、封蓋組成,顆粒飲料灌裝機采用卡瓶頸傳動技術,實現(xiàn)全自動沖瓶、灌裝、旋蓋等工序,自動化程度高;為了使灌裝更加衛(wèi)生,灌裝機可實現(xiàn)果粒和漿料同步運轉,以確保在生產開始和結束過程中節(jié)約能源,降低產品消耗。與物料接觸零部件均用優(yōu)質不銹鋼制造,衛(wèi)生,易清洗;高效的上蓋理蓋系統(tǒng),具有完善的上蓋理蓋技術及保護裝置;采用懸掛式灌裝,不同瓶型,厚簿均可使用;旋蓋部分設有自動打滑裝置,擰蓋松緊適當;微電數(shù)據(jù)控制,性能穩(wěn)定,使操作更簡單,更人性化。為了使灌裝更加衛(wèi)生,灌裝機可實現(xiàn)果粒和漿料同步運轉,以確保在生產開始和結束過程中節(jié)約能源,降低產品消耗。


