由于破碎機所破碎的物料組成不同,產(chǎn)生的沖擊也不同。各個輪齒受力亦不同,這樣沖擊轉(zhuǎn)矩就作為一個較大外力矩作用在有關(guān)齒上,這只有在齒輪上所有齒都以同樣的方式按載荷譜受載時才有。但在有些情況,只有少數(shù)齒受載特別大,例如破碎機遇到鋼或鐵制異物時,只有其中的幾個齒承受8—9倍的靜載荷,這就要另外考慮靜強度問題。減速器的鑄造工藝及制造加工均很復(fù)雜,是整個減速器的關(guān)鍵零件,利用有限元分析機體各部應(yīng)力,按大型板狀結(jié)構(gòu)計算,在應(yīng)力集中的地方,增設(shè)加強筋,滿足了機體強度的要求。減速器所有結(jié)合面均涂以平面密封膠,軸密封采用兩個骨架式密封圈的結(jié)構(gòu),保證減速器不漏油。通常減速器采用浸油潤滑,簡單、可靠,而費用又低廉,但其缺點是油的容量有限(容易老化),不能循環(huán)冷卻和過濾。減速器在運轉(zhuǎn)過程中,要求振動、噪聲均小。齒輪箱體的散射性能取決于箱體的高度,在散射箱體的面上,用加強筋的方法,做出盡可能多的匯交線,從而做成許多分隔的散射面,為不使減速器具有相同的自振頻率,而把這些面做得盡可能不對稱。應(yīng)極力避免齒輪的嚙合頻率與減速器整體的自振頻率相同,以免引起共振。
F系列減速機概況:
1、減速電機R,S,K,F系列斜齒輪減速機是在模塊組合體系的基礎(chǔ)上設(shè)計的,覆蓋較廣
2、能耗低,性能*,傳動效率高達96%,振動小噪音低傳動功率范圍0.09KW-160KW;
3、外形設(shè)計適合方位的安裝配置;
4、傳動比精確, 范圍覆蓋1.30-289.74,可根據(jù)需要的參數(shù)任意選取
5、齒輪經(jīng)高精度磨齒機磨削加工,帶筋的高鋼性鑄鐵箱體,斜齒輪采用鍛鋼材料。
6、為特殊低速場合專門設(shè)計的雙聯(lián)體減速機,將R系列減速電機的傳動比拓展到20000.
產(chǎn)品主要技術(shù)特點:
★齒輪減速機標準通用型:采用德國圖紙及制造生產(chǎn),既保證了歐洲品質(zhì),同時又大大縮短了交貨期及制造成本,給客戶以高品質(zhì),低價格。
★從箱體到內(nèi)部齒輪,采用*的模塊化設(shè)計,大大減少了零部件的種類和庫存量,也大大縮短了交貨期,更適合規(guī)格生產(chǎn)和靈活多變的選型。
★齒輪采用優(yōu)質(zhì)高純凈度合金鋼20CrMnTi滲碳淬火,齒面硬度高達60±2HRC,齒面磨削精度高達5-6級。降低了噪聲,大大提高了減速機的承載能力。
★蝸輪采用耐磨合金青銅,蝸桿采用優(yōu)化設(shè)計,運用淬硬磨削工藝,變速機摩擦副件采用了耐磨軸承鋼,大大提高了效率和壽命。
★軸類采用合金鋼調(diào)質(zhì),軸承、油封等標準件采用國內(nèi)。
★整體式高強度鑄造箱體,箱體結(jié)構(gòu)剛度良好,易于提高軸的強度和軸承壽命,而鑄造箱體的流線型設(shè)計,易于風(fēng)扇冷卻。鋁合金壓鑄殼體,外形美觀、輕巧、散熱性好。
★ 產(chǎn)品可匹配各種類型的電動機,安裝方式靈活多變,易于客戶選用。











