帶式壓濾機(jī)

　　帶式壓濾機(jī)，本設(shè)備是通過引進(jìn)國外的*技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)的實際現(xiàn)狀進(jìn)行優(yōu)化后的帶式壓濾機(jī)。設(shè)計制造的濾輥呈立體式布局的壓濾機(jī)，因此結(jié)構(gòu)新穎、科學(xué)，該機(jī)博多家之長，對同類設(shè)備許多部件、設(shè)計不足之處進(jìn)行了革新，使該系列設(shè)備的脫水指標(biāo)和運轉(zhuǎn)性能達(dá)到理想狀態(tài)。對進(jìn)料介質(zhì)濃度波動具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力, 處理能力大、連續(xù)運行處理效果好、擠出泥餅的固含量高?？扇旌蜻B續(xù)自動化運行。因此，本公司的帶式污泥壓濾機(jī)脫水效果好。帶式壓濾機(jī)也被稱作帶式壓榨機(jī)、污泥壓濾機(jī)等

　　帶式壓濾機(jī)應(yīng)用范圍

　　該機(jī)適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。也可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離或液體浸出工序。在國內(nèi)環(huán)保工程項目上廣泛使用。

　　帶式壓濾機(jī)產(chǎn)品特點

　　1、 帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計：框架結(jié)實堅固，維修方便，高低錯落有致，經(jīng)常操作部分位置低，整體結(jié)構(gòu)整齊美觀。

　　優(yōu)異的防腐性能：接觸水的部件采用不銹鋼，機(jī)架采用A3標(biāo)準(zhǔn)型鋼熱鍍鋅防腐處理，然后再進(jìn)行外噴面漆，從而達(dá)到整機(jī)無銹蝕部位，確保五年內(nèi)不生銹。

　　2、特殊設(shè)計：

　　本機(jī)在預(yù)壓脫水區(qū)采用T型輥脫水技術(shù)，可以在短時間內(nèi)使泥、水分離，因此，可以大大的提高污泥的處理量。

　　設(shè)計有濾布沖洗裝置：設(shè)有自動濾網(wǎng)沖洗裝置，使濾網(wǎng)時刻保持通暢。

　　可靠的運轉(zhuǎn)性能：本機(jī)的糾偏采用氣控閥連接氣缸，就近控制，反應(yīng)快，快速復(fù)位，整個系統(tǒng)動作頻率低，糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設(shè)有完善的連鎖保護(hù)裝置，確保整機(jī)運行的安全可靠性，有效的防止了濾網(wǎng)超偏后損壞濾網(wǎng)的現(xiàn)象。

　　成熟的應(yīng)用技術(shù)：不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設(shè)備方能達(dá)到脫水效果。

　　帶式污泥壓濾機(jī)工作原理

　　污泥濃縮池內(nèi)的濃縮污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥混凝攪拌罐，同時投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)。有些工況采用管道混合器進(jìn)行藥劑與污泥混合。

　　經(jīng)過絮凝劑絮凝后的污泥自流進(jìn)入帶式污泥壓濾機(jī)的布泥器，通過布泥器的作用將污泥均勻的分布在重力脫水區(qū)的濾布上。

　　在重力脫水去，通過重力作用并協(xié)同泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計較長，從而達(dá)到重力脫水。

　　污泥通過重力段重力脫水以后翻轉(zhuǎn)下來的污泥進(jìn)入超長的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾角層，對其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，

　　通過預(yù)壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，最后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機(jī)或無軸螺旋輸送機(jī)運至污泥存放處。
帶式壓濾機(jī)設(shè)備性能及主要技術(shù)參數(shù)：
帶式壓濾機(jī)型號

　　帶式污泥壓濾機(jī)安裝與安全操作

　　帶式壓濾機(jī)安裝

　　整機(jī)安裝在已設(shè)計正確的平臺基礎(chǔ)上，定好水平后，將機(jī)架底梁焊在預(yù)埋鐵上即可。設(shè)備出廠前已將各部分部件安裝在機(jī)架上, 成為一體, 并且已運行調(diào)試正確，包括兩條濾帶在內(nèi), 用戶一般不需要調(diào)整。整機(jī)出廠前, 已將各軸承、調(diào)偏滑動部位、漲緊滑動部位及減速機(jī)加足了潤滑油、潤滑油脂等，用戶只需檢查一遍有無遺忘即可。整機(jī)安裝完畢后要詳細(xì)檢查各部位的螺母、螺栓有無松動現(xiàn)象等。要檢查空氣壓縮機(jī)的氣源連線、電控箱的電源線與電機(jī)是否連接正確、反沖水管是否連接無誤等。

　　帶式壓濾機(jī)試運轉(zhuǎn)

　　機(jī)器按照上述要求安裝完畢后, 首*行通電試運轉(zhuǎn)，先要檢查電機(jī)是否轉(zhuǎn)向正確，在運轉(zhuǎn)前，要查看機(jī)體內(nèi)的濾帶有無折疊現(xiàn)象，處理完畢后，方可試運行。

　　設(shè)備試運行開始，先將控制柜的總電源開關(guān)置閉合通電位置，在控制柜面板上，先啟動空壓機(jī)，觀察空氣壓縮機(jī)的空氣壓力表，達(dá)到設(shè)定壓力(0.55Mpa)后，開通氣源開關(guān)。

　　先啟動本機(jī)的傳動主電機(jī)，檢查運轉(zhuǎn)濾帶的運行方向是否正確，不可逆向運轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)，則立即停車，對電機(jī)的電源線換向后，方可啟動試運行。

　　帶式壓濾機(jī)的操作及注意事項

　　⑴ 開車前的準(zhǔn)備

　?、贆z查空氣壓縮機(jī)是否達(dá)到設(shè)定壓力;②檢查自動清洗過濾器的閥門是否按當(dāng)時要求開或關(guān)及水氣管路是否正常;③檢查污泥攪拌罐上電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常;④檢查污泥泵是否工作正常;⑤檢查設(shè)備潤滑是否良好;⑥檢查相關(guān)設(shè)備是否正確。

　?、?、開車

　　①啟動空氣壓縮機(jī)，并觀察空氣壓縮機(jī)壓力表能否達(dá)到工作壓力要求，并檢查是否達(dá)到設(shè)定壓力時自動停機(jī)情況，一切無誤后，方可進(jìn)行下一步操作;

　?、趩与娍毓裰鳈C(jī)按鈕，本機(jī)運轉(zhuǎn);本機(jī)設(shè)有氣源壓力開關(guān)傳感器，當(dāng)達(dá)不到設(shè)定壓力時(0.4Mpa)無法啟動本機(jī)的運行;

　　③觀察運行中濾帶的運行狀況，濾帶在正常運行一般保證在各輥的對稱位置, 當(dāng)濾帶偏移時, 糾偏氣缸驅(qū)使糾偏輥的一端前進(jìn)或后退, 從而保證上下濾帶偏移不超過30mm, 當(dāng)兩濾帶偏移達(dá)極*, 應(yīng)將主機(jī)停止運轉(zhuǎn)，檢查一下調(diào)偏裝置;一旦發(fā)現(xiàn)濾帶跑偏，應(yīng)調(diào)整上濾帶與下濾帶的壓力差，調(diào)整壓力差的大小，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場污泥程度的情況而定，污泥濃度越高，壓力差越大，一般范圍0.05-0.1Mpa之間;本機(jī)的濾帶調(diào)偏裝置上安裝有感應(yīng)傳感器，濾帶超出設(shè)定位置，即由電信號控制主機(jī)立即停止運行，防止濾帶損傷。

　?、軆蔀V帶設(shè)有獨立的沖洗系統(tǒng), 采用反沖洗裝置，是確保濾帶濾孔的清潔，以達(dá)到保持脫水效果。所以反沖洗效果的好壞，直接影響到脫水質(zhì)量，反沖洗水的壓力應(yīng)達(dá)到0.25-0.4 Mpa壓力范圍內(nèi)。運轉(zhuǎn)正常后，方可啟動污泥泵及加藥裝置等;進(jìn)入污泥后，檢查污泥壓濾后干泥效果。

　　帶式壓濾機(jī)注意事項

　?、艊?yán)密監(jiān)視主傳動電機(jī)、空氣壓縮機(jī)、反沖洗水泵、混合攪拌器等運行情況;⑵運行中適當(dāng)調(diào)節(jié)全自動加藥裝置配置的絮凝藥劑的投加量, 達(dá)到污泥脫水的效果;⑶經(jīng)常檢查儲藥箱藥液位置，保證藥劑供給;⑷經(jīng)常觀察和檢查濾帶運轉(zhuǎn)情況;⑸檢查糾偏開關(guān)的位置是否位移;⑹觀察糾偏系統(tǒng)是否正確動作;⑺空氣壓縮機(jī)氣壓是否保持在壓力范圍之內(nèi)(0.55～0.65Mpa);⑻經(jīng)常觀察和檢查上、下沖洗管道是否暢通;⑼定期檢查各個部位的動作狀況。

　　帶式壓濾機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

　　1、定期對調(diào)偏裝置的潤滑底板注鈣鈉基潤滑油(脂)，保證調(diào)偏部位的潤滑，防止因缺油造成損傷.

　　2、定期對濾帶漲緊滑動面加注潤滑油脂，防止因缺油導(dǎo)致滑動塊受損;

　　濾帶漲緊滑動底座是由尼龍材料加工而成，缺油后滑動容易損傷滑動面，所以應(yīng)注意維護(hù)與保養(yǎng), 對潤滑部位要及時加油、注油，如出現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。

　　3、該機(jī)的軸承應(yīng)每半年加注一次鈣鈉基潤滑油(脂)，不要因缺油而損壞軸承，每個軸承座的中心上都安裝上注油嘴，請用黃油槍注油，每運行2000小時，檢查一次。

　　4、減速機(jī)箱每運行2500小時加一次20#機(jī)械潤滑油，加油時，觀察油位限，在油位視窗的1/3處即可。

　　5、傳動為三相四極異步電動機(jī)，電動機(jī)保養(yǎng)應(yīng)參照設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)手冊中關(guān)于針對異步電動機(jī)的保養(yǎng)要求進(jìn)行，每年要求保養(yǎng)一次，及時維護(hù)，

　　確保使用壽命的延長。

　　6、濾帶每運行一個周期(根據(jù)物料實際自行確定), 可空運行本機(jī)，并打開反沖洗水泵沖洗濾帶一次，沖洗效果根據(jù)濾帶上的污泥干凈程度而定。

　　7、每天開機(jī)運行時，應(yīng)隨時觀察調(diào)偏控制開關(guān)的作用位置，特別是在濾帶漲緊時，應(yīng)注意下調(diào)偏控制開關(guān)桿的位置，防止濾帶將漲緊控制開關(guān)擠傷，因為濾帶在放松狀態(tài)時，下落到控制桿以下，當(dāng)漲緊濾帶時，開關(guān)桿有可能壓在濾帶上，此時應(yīng)手動將開關(guān)桿向外撥起。

　　8、如發(fā)生突然停機(jī)，不能啟動時，應(yīng)檢查濾帶的超偏限位機(jī)構(gòu)，因為當(dāng)濾帶超偏大達(dá)到一定限度時，濾帶觸及到接近開關(guān)桿，開關(guān)桿脫離傳感器后，傳感器即發(fā)出開關(guān)信號，控制電動機(jī)停止運轉(zhuǎn)，如果超偏限位機(jī)構(gòu)正常，則要檢查氣壓是否達(dá)到設(shè)定要求，如果達(dá)到氣壓設(shè)定要求，則要檢查氣壓感應(yīng)開關(guān)是否接通。氣壓控制開關(guān)設(shè)定時，應(yīng)將電源開關(guān)斷開，用萬用表Rx1檔測量開關(guān)輸出線，在無壓力時應(yīng)為斷開，當(dāng)有壓力時，用開口螺絲刀旋轉(zhuǎn)壓力設(shè)定開口栓，當(dāng)在一定壓力時導(dǎo)通，即為設(shè)定壓力，出廠時已調(diào)整好，當(dāng)有故障時，請用戶自行調(diào)整即可。超偏機(jī)構(gòu)的接近開關(guān)有故障或損壞時，應(yīng)予更換新的接近開關(guān)。

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