肉類加工污水處理工藝|肉制品加工廠污水處理介紹 肉類加工，肉制品加工廠主要是指對(duì)肉制品進(jìn)行深度加工的企業(yè)。肉制品生產(chǎn)廠的廢水，主要來自原料處理階段的解凍、清洗、切肉、腌漬和加工階段的原料切碎、斬拌、配料、混合、調(diào)味、預(yù)煮等;以及沖洗設(shè)備、地面的污水和預(yù)煮、煮制過程中更換出來的污水。廢水中含有碎肉、血、油脂及鹽類、蛋白質(zhì)、氮和氨態(tài)氮，當(dāng)然也可能含有少量的微生物;再廢水產(chǎn)生量也很大，一般每處理廢水量產(chǎn)生甚至更多。如果這些污水不進(jìn)行處理直接排放會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的危害，肉制品加工污水處理的方法有哪些，采用什么樣的方法處理肉質(zhì)加工廢水合理。今天就由拓源環(huán)保小編為大家據(jù)介紹新肉制品加工廢水處理技術(shù)。
肉制品加工廢水水質(zhì)特點(diǎn) 肉制品生產(chǎn)廠的廢水，主要來自原料處理階段的解凍、清洗、切肉、腌漬和加工階段的原料切碎、斬拌、配料、混合、調(diào)味、預(yù)煮等;以及沖洗設(shè)備、地面的污水和預(yù)煮、煮制過程中更換出來的污水。廢水中含有碎肉、血、油脂及鹽類、蛋白質(zhì)、氮和氨態(tài)氮，當(dāng)然也可能含有少量的微生物;再廢水產(chǎn)生量也很大，一般每處理廢水量產(chǎn)生甚至更多。因而對(duì)這些廢水應(yīng)妥善處理。其廢水水質(zhì)主要有以下特點(diǎn)： 有機(jī)物濃度大是該廢水的主要特性之一，造成有機(jī)物含量高的主要因素是產(chǎn)品合成過程中間產(chǎn)物等有機(jī)污染物滲入水中所致。 可生化性好：廢水中污染物的B：C比值為：0.45：1，廢水的B：C比值符合生物降解處理?xiàng)l件。 廢水中含有碎肉、血、油脂及鹽類、蛋白質(zhì)、氮和氨態(tài)氮，當(dāng)然也可能含有少量的微生物等化學(xué)合成物和絡(luò)合物，廢水的毒性系數(shù)對(duì)微生物生長(zhǎng)略有抑制。 廢水的水質(zhì)、水量時(shí)有變化：一日內(nèi)有數(shù)次排放高峰期，有機(jī)污染物濃度和稀液的排放比不一致。要求廢水處理系統(tǒng)具有較高的調(diào)節(jié)適應(yīng)水量、水質(zhì)負(fù)荷變化的能力。 肉制品加工廢水處理系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)如下： CODcr: 600～1100mg/L BOD5 300～500mg/L SS: 200～400mg/L 氨氮： 30～50mg/L 色度： 200～400倍數(shù) 動(dòng)植物油: 60～200mg/L PH： 6～8 肉制品加工廢水排放標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的規(guī)定，執(zhí)行一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)執(zhí)行地方保管單位對(duì)行業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)工程廢水處理出水水質(zhì)指標(biāo)如下： CODcr: <100mg/L BOD5 <20mg/L SS: <70mg/L 氨氮： <15mg/L 動(dòng)植物油： <10mg/L 色度： <50倍數(shù) PH： 6.0～9.0 肉制品加工污水處理工藝流程圖
肉制品加工污水處理工藝流程描述
A)粗細(xì)格柵 用于截留廢水中的固形污物，碎肉渣肉屑等雜質(zhì) B)豎流式溶氣氣浮機(jī) 豎流式溶氣氣浮機(jī)，通過溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的微小的氣泡與水中的懸浮物、油類接觸。在氣泡浮力的作用下浮到水面上通過刮渣裝置刮離。用于去除肉類加工廢水中大部分動(dòng)植物油，不溶解有機(jī)物。達(dá)到預(yù)處理的目的。 C)集水調(diào)節(jié)池 來自車間的生產(chǎn)廢水，每日分?jǐn)?shù)次量高峰期，水質(zhì)，水量時(shí)有變化，對(duì)生物處理系統(tǒng)正常發(fā)揮其凈化功能不利，甚至還可以遭到破壞。同樣對(duì)于物化處理系統(tǒng)，水量和水質(zhì)波動(dòng)越大，過程參數(shù)難以控制，處理效果越不穩(wěn)定;反之，波動(dòng)越穩(wěn)定。所以設(shè)計(jì)工藝充分考慮廢水水量、水質(zhì)的波動(dòng)性，以提供對(duì)有機(jī)物負(fù)荷的緩沖能力，防止生物處理系統(tǒng)負(fù)荷的急劇變化，防止高濃度有毒物質(zhì)進(jìn)入生物處理系統(tǒng)。 D)兼氧生化池 混合液在調(diào)節(jié)池內(nèi)混合，調(diào)節(jié)、勻質(zhì)后再經(jīng)活性污泥反應(yīng)，吸附、再生、兼氧生化，兼氧生化池設(shè)置在±0.000下。。 E)UASB厭氧反應(yīng)器 UASB厭氧生化池采用變速升流式厭氧生物降解有機(jī)污染物的技術(shù),廢水通過厭氧生物降解,達(dá)到硝化與反硝化有機(jī)物和有機(jī)污泥的目標(biāo),廢水的厭氧物化不用藥劑,耗電量極少,可大幅度減少運(yùn)行費(fèi)用,也為后端好氧生化提供有利條件。 該技術(shù)裝置為新穎實(shí)用技術(shù)，依據(jù)我公司多年的技術(shù)應(yīng)用，具有設(shè)備投資少，處理效率高，運(yùn)行費(fèi)用低，管理方便，無需人工直接現(xiàn)場(chǎng)操作，長(zhǎng)期使用不會(huì)堵塞，*發(fā)生，配套PLC程序控制，達(dá)到高效、節(jié)能、全自動(dòng)運(yùn)行的目的。 F)A/O法好氧生化池 廢水經(jīng)厭氧生化后，自流至好氧生化池，進(jìn)行好氧生物降解，設(shè)計(jì)好氧生化池為二級(jí)。設(shè)計(jì)配套風(fēng)機(jī)2臺(tái)，設(shè)計(jì)肉制品加工廢水設(shè)計(jì)氣水比21：1。 G)A/O法沉淀池 廢水經(jīng)厭氧好氧生化后，產(chǎn)生一定量的活性污泥，通過沉淀，污泥與水分離，上層清水自流至生物濾池，下沉污泥回流反硝化。 H)污泥濃縮池和壓濾機(jī) 廢水處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的剩余污泥排至污泥濃縮池，污泥經(jīng)加藥濃縮后，由泵提升至板框壓濾機(jī)內(nèi)干化處理，干泥定期外運(yùn)地埋處置。 肉制品加工廢水處理工藝去除率效果預(yù)測(cè) | 名稱 | 格柵、隔油、
豎流式溶氣氣浮機(jī) | UASB厭氧生物降解生化 | A/O法好氧生化、混凝沉淀 | 排放
標(biāo)準(zhǔn) | | 原水 | 去除率 | 出水 | 去除率 | 出水 | 去除率 | 出水 | | CODcr | 1100 | 10% | 990 | 65% | 347 | 80% | 69 | <100 | | BOD5 | 500 | 10% | 450 | 70% | 135 | 89% | 15 | <20 | | SS | 400 | 10% | 360 | 30% | 252 | 80% | 50 | <70 | | 氨氮 | 50 | 8% | 46 | 60% | 18 | 40% | 11 | <15 | | 油 | 200 | 85% | 30 | 50% | 15 | 40% | 9 | <10 | | 色度 | 400 | 15% | 340 | 85% | 51 | 75% | 13 | <50 | | PH | 6～8 | / | 8～9 | | 8～9 | | 8～9 | 6～9 |
注：計(jì)量單位：PH：值，色度：倍數(shù)，CODcr、BOD5、SS、動(dòng)植物油、氨氮：mg/L.進(jìn)水水質(zhì)計(jì)廢水混合后的平均值。 肉制品廢水的主要特點(diǎn)是污染物濃度比較高。污水中動(dòng)植物油含量較高，污水需要經(jīng)過除油預(yù)處理，尤其冬天動(dòng)物油容易凝固堵塞管道或者格柵。所以在設(shè)計(jì)肉制品污水處理工藝時(shí)需要充分考慮油的去除。肉制品污水可生化性好。在厭氧發(fā)酵過程中會(huì)產(chǎn)生臭氣，對(duì)臭氣的收集和處理也是需要注意的問題。了解更多肉制品污水處理方法和技術(shù)，肉制品污水處理報(bào)價(jià)歡迎拓源環(huán)?；螂娫捵稍?山東拓源環(huán)保是一家污水處理工程設(shè)計(jì)、污水處理設(shè)備生產(chǎn)的廠家。 | 會(huì)員1.png)
