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常州甘薯淀粉烘干設(shè)備生產(chǎn)線閃蒸干燥機(jī)

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更新時(shí)間：2024-02-23 09:42:39瀏覽次數(shù)：287次

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常州市力發(fā)干燥工程有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：2171條

所在地區(qū)：江蘇常州市

聯(lián)系人：楊先生（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

常州甘薯淀粉烘干設(shè)備生產(chǎn)線--由于較粗或較濕的物料受到的離心力較大，其旋轉(zhuǎn)半徑較大，而較細(xì)并達(dá)到一定干燥程度的物料的旋轉(zhuǎn)半徑相對(duì)較小，分級(jí)裝置利用這一特點(diǎn)有效地控制了產(chǎn)品的粒度及干燥程度，使干燥后的物料均呈粉狀。

詳細(xì)介紹

從甘薯中提取淀粉的方法很多。根據(jù)甘薯的種類不同可分為甘薯干和鮮甘薯兩類生產(chǎn)淀粉的工藝流程。鮮甘薯生產(chǎn)淀粉一般屬于農(nóng)村手工生產(chǎn)，而甘薯淀粉廠大都是以甘薯干作為淀粉原料，所以它是屬于工業(yè)生產(chǎn)。常州甘薯淀粉烘干設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)淀粉的工藝流程

水洗

將鮮薯倒入缸中加上清水，用人工進(jìn)行翻洗，洗完后取出，瀝去余水。

破碎

瀝水后的鮮薯用破碎機(jī)打成碎塊，它的大小為2厘米以下，有利于入磨。

磨碎

將鮮薯碎塊送入石磨或金剛砂磨加水或小漿磨成薯糊。鮮薯重量與加水量的比例為1∶3～3.5。

過濾

俗稱大羅。將薯糊傾入孔徑為60目的篩子中進(jìn)行篩分。在篩分過程中加水淋洗，也可用酸漿淋洗。

兌漿

經(jīng)過濾得到的淀粉乳放入大缸中，隨即按比例加入酸漿和水調(diào)整淀粉乳的酸度和濃度。淀粉乳的酸度和濃度對(duì)淀粉和蛋白質(zhì)的沉淀有密切關(guān)系。若淀粉乳酸度過大，淀粉和蛋白質(zhì)同時(shí)沉淀，使淀粉分離不清。酸度過小，則蛋白質(zhì)和淀粉均沉淀不好，呈乳狀液，無法分離。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，酸漿*pH值為3.6～4.0。大缸中淀粉乳濃度為3.5～4.0波美度，加入酸漿量為淀粉乳的百分之二，加酸漿后淀粉乳的pH值為5.6。若氣溫高，發(fā)酵快，酸漿用量可酌量減少。

撇缸

兌漿后約靜置20～30分鐘，使沉淀完成，即可進(jìn)行撇缸。將上層清泔水及蛋白質(zhì)、纖維和少量淀粉的混合液(俗稱毛粉)取出，留在底層的為淀粉。毛粉必須舀出過濾，回收淀粉，并入大缸，濾渣可作為飼料。

坐缸

在撇缸后的底層淀粉中加水混合，調(diào)成淀粉乳，使淀粉再沉淀。在沉淀過程中，起酸漿發(fā)酵作用，故稱坐缸。坐缸時(shí)應(yīng)控制溫度和時(shí)間。坐缸溫度為20℃左右。在天冷時(shí)必須保溫或在加水混合時(shí)可用熱水。坐缸發(fā)酵必須發(fā)透，在發(fā)酵過程中適當(dāng)?shù)財(cái)嚢?，促使發(fā)酵完成。一般坐缸時(shí)間為24小時(shí)，天熱可相應(yīng)縮短一些時(shí)間。發(fā)酵完畢，淀粉沉淀。

撇漿

坐缸所生成的酸漿稱為二和漿，即酸漿法中主要使用的酸漿。發(fā)酵正常的酸漿有清香味。漿色潔白如牛奶。若發(fā)酵不足或發(fā)酵過頭的酸漿，色澤和香味均差，供兌漿用時(shí)效果不好。撇漿即是將上層酸漿撇出作為兌漿之用。

過濾

撇漿后的淀粉用篩孔為120目的細(xì)篩進(jìn)行篩分。篩上物為細(xì)渣，可作飼料。篩下物為淀粉，轉(zhuǎn)入小缸。

小缸

淀粉轉(zhuǎn)入小缸后，加水漂洗淀粉，約需放置24小時(shí)，防止出現(xiàn)發(fā)酵現(xiàn)象。

起粉

淀粉在小缸中沉淀后，上層液體為小漿，可與酸漿配合使用，或作為磨碎用水。撇去小漿后，在淀粉表面留有一層灰白色的油粉，系含有蛋白質(zhì)的不純淀粉。油粉可用水從淀粉表面洗去，洗出液可作為培養(yǎng)酸漿的營(yíng)養(yǎng)物料，底層淀粉用鏟子取出，淀粉底部可能有細(xì)砂粘附，應(yīng)將其刷去。

吊包

淀粉鏟出放入方布中，方布四角用繩扎牢，掛起后，淀粉內(nèi)的水分自行滴下瀝干。為了縮短吊包時(shí)間，可適當(dāng)振動(dòng)包布，加速漏水。

干燥

從包布中取出的濕淀粉約含有40～45%的水分。也可作成品。為了便于貯藏和運(yùn)輸必須進(jìn)行干凈。一般采用日光曬干或烘干。

常州甘薯淀粉烘干設(shè)備生產(chǎn)線是大批量的干燥設(shè)備，它采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵?，這樣強(qiáng)化了整個(gè)干燥過程,提高了傳熱傳質(zhì)的速率，經(jīng)過氣流干燥的物料，非結(jié)合水分幾乎可以全部除去（例如：淀粉等物料進(jìn)料含水量≤40%左右，成品出料可為13.5%），并且所干燥的物料，不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象，產(chǎn)量可比一般干燥機(jī)干燥有顯著提高，用戶可在短期內(nèi)取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。