實(shí)力廠家常州力發(fā)干燥為您精心設(shè)計(jì)制造性能穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),精心設(shè)計(jì),*的制作水平,常州力發(fā)產(chǎn)的設(shè)備是您的明智選擇!詳細(xì)的設(shè)備工藝及價(jià)格,歡迎您來選購。
純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同,而呈淺黃、綠、藍(lán)乃至黑色,透明度隨其純度不同而異。 由于天然含量甚少,碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合,利用其中的二氧化硅和石油焦,加入食鹽和木屑,置入電爐中,加熱到2000°C左右高溫,經(jīng)過各種化學(xué)工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅干燥機(jī)是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部,在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進(jìn)入收塵系統(tǒng)進(jìn)行收集處理,符合環(huán)保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由引風(fēng)機(jī)排空,完成整個(gè)干燥過程。
新型節(jié)能環(huán)保碳化硅閃蒸干燥設(shè)備的工作原理是切線進(jìn)入空氣分配的熱空氣從錐體底部高速進(jìn)入干燥器,在攪拌的帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng),由螺旋加料送入干燥器的物料,在攪拌器的作用下破碎成小碎塊,與熱風(fēng)充分接觸、受熱、干燥、并在強(qiáng)烈的離心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化、處于流化狀態(tài)。(從進(jìn)料口到干燥底部這段高溫區(qū)又稱為"流化段"。)物料的大部分水份在流化段內(nèi)蒸發(fā)。干燥后的微粒被熱風(fēng)帶入上部的干燥段,在旋風(fēng)場(chǎng)中繼續(xù)干燥。
新型節(jié)能環(huán)保碳化硅閃蒸干燥設(shè)備上部有一環(huán)狀擋板--分級(jí),(分級(jí)器以上稱作"分級(jí)段")對(duì)于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料,由于離心力作用被甩向干燥器筒壁,被分級(jí)器擋回干燥段,重新干燥,只有那些達(dá)到了干燥程度和粒度較小的物料隨熱風(fēng)從分級(jí)器圓環(huán)內(nèi)孔帶出進(jìn)入旋風(fēng)分離。干燥成品不斷從星形卸料器卸出裝袋。濕熱風(fēng)經(jīng)布袋除塵、引風(fēng)機(jī)排出。
碳化硅干燥機(jī)裝置是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備,它克服了干燥設(shè)備能耗大和流化床干燥不均勻的缺點(diǎn),集兩者之所長(zhǎng),成為具有高效、節(jié)能、快速等特點(diǎn)的理想干燥設(shè)備。它特別適合于膏狀物、濾餅等物料的直接干燥,彌補(bǔ)了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足,改變了噴霧干燥先稀釋再進(jìn)行噴霧處理的復(fù)雜過程。與其他干燥設(shè)備相比,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置技術(shù)*、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、維修方便,強(qiáng)化了汽固傳熱效果,使干燥時(shí)間大為縮短,產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高,節(jié)能效果十分顯著。在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成,消除環(huán)境污染,整機(jī)性能達(dá)到*技術(shù)水平。數(shù)年來,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥廣泛應(yīng)用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。
技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖:
閃蒸干燥機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
1、本機(jī)組必須定期檢修維護(hù),保證設(shè)備的正常運(yùn)行,在設(shè)備維護(hù)時(shí)或更換物料口種時(shí),在有條件的情況下,應(yīng)對(duì)加料器、干燥主機(jī)進(jìn)行清洗。布袋除塵器更換布袋,避免物料交叉污染。
2、設(shè)備表面應(yīng)保持清潔,打掃操作現(xiàn)場(chǎng),儀表、儀器應(yīng)保持干燥。
3、檢修后如停機(jī)使用,對(duì)清洗過的加料器,干燥主機(jī)應(yīng)進(jìn)行加熱烘干,防止腐蝕。
4、對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)補(bǔ)加黃油,干燥主機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)補(bǔ)加耐高溫黃油。
5、發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)部位有振動(dòng)或異常聲響處,應(yīng)檢查其緊固部位是否有松動(dòng),基礎(chǔ)地面是否平速,安裝是否牢固。
6、各管道接合處,應(yīng)檢查是否漏風(fēng)或跑料現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)應(yīng)加嵌密封條或石棉繩。