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花生牛奶飲料灌裝生產(chǎn)線奶制品飲料生產(chǎn)線

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更新時(shí)間：2023-05-26 09:42:54瀏覽次數(shù)：490次

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張家港市恒宇飲料機(jī)械有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：289條

所在地區(qū)：江蘇蘇州市

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

花生牛奶飲料灌裝生產(chǎn)線配以市面常見的鋁箔熱燙封口方式，為產(chǎn)品提供良好的密封性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。在一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)沖洗，灌裝，沖模，熱燙，旋蓋等工序，結(jié)構(gòu)緊湊，增加設(shè)備整體空間利用率。主機(jī)采用的PLC可編程自動(dòng)控制技術(shù)，關(guān)鍵的電器元件均采用西門子、施耐德、歐姆龍等品牌，提高設(shè)備的整體穩(wěn)定性能。

詳細(xì)介紹

花生牛奶飲料灌裝生產(chǎn)線通常采用高溫?zé)峁嘌b和無(wú)菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格，從瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來(lái)看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng)UHT瞬時(shí)高溫滅菌后保持在82℃～85℃之間的一個(gè)定值，且需在短時(shí)間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動(dòng)溢流循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗。耐高溫PET瓶在高溫灌裝時(shí)，在雙向拉伸力作用下，PET瓶會(huì)收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強(qiáng)度ui大，這就要求灌裝時(shí)采用卡瓶口定位方式ui為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時(shí)，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動(dòng)和擠壓物料的溢出。

恒宇機(jī)械核心技術(shù)一：設(shè)備穩(wěn)定性。俗話說(shuō)“好鋼應(yīng)使用在刀刃上”所以在選材時(shí)，應(yīng)充分考慮其不同的功能及工作狀態(tài)，根據(jù)材質(zhì)的類別、化學(xué)成分、機(jī)械性能的差異性、合理選材，再經(jīng)必要的工藝處理，數(shù)控加工，保證優(yōu)化的公差配合，質(zhì)控點(diǎn)把關(guān)，主機(jī)臺(tái)面必須大型機(jī)床進(jìn)行加工，確保設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分的穩(wěn)定運(yùn)作，整機(jī)配有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、西門子PLC可編程控制器控制、操作簡(jiǎn)便智能化。滿足在*運(yùn)轉(zhuǎn)下，設(shè)備的性能及穩(wěn)定。

恒宇機(jī)械核心技術(shù)二：灌裝閥的密封。灌裝閥密封性能好不好，關(guān)鍵是灌裝閥內(nèi)密封件、導(dǎo)向件的選用較為的材料，所以我們選擇此類型的材料時(shí)，我們會(huì)根據(jù)其耐熱性、硬度及配合尺寸在高溫下熱變形的情況下，確定相應(yīng)尺寸，并選取合適彈力的彈簧與密封的組合，閥密封問(wèn)題就迎刃而解了。

花生牛奶飲料灌裝生產(chǎn)線將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個(gè)機(jī)體上，全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機(jī)選用的SUS304材料制作，主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工，整機(jī)采用光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況，具有無(wú)瓶不灌裝，無(wú)瓶不送蓋，自動(dòng)化程度高，簡(jiǎn)易的人機(jī)界面的操作顯示屏.

1)進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會(huì)使瓶子變形。

2)沖洗瓶口采用的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無(wú)需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護(hù)板。

3)灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準(zhǔn)確。

4)旋蓋采用法國(guó)引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。

5)主機(jī)PLC和變頻器均采用，如日本三菱，歐姆龍等。

是以*為基礎(chǔ)，根據(jù)茶、果汁等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。

(1)、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；

(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；

(3)、與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗；

(4)、采用高速熱灌裝溢流閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保灌裝工藝要求；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋；

(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；