二氧化氯自動發(fā)生器反應(yīng)原理：將氯酸鈉配制成一定濃度后，鹽酸以一定比例供料系統(tǒng)定理輸送到反應(yīng)系統(tǒng)中，在一定溫度及壓力條件下經(jīng)負壓曝氣反應(yīng)產(chǎn)生二氧化氯與lv氣的混合體，再通過負壓管道吸收生成消毒劑直接投加到待處理水中。
正壓發(fā)生器：此種發(fā)生器，供料系統(tǒng)加到反應(yīng)膽內(nèi)，直接反應(yīng)生成的二氧化氯液體，直接到加藥點，反應(yīng)膽是耐壓的，投加點可以直接和高壓管網(wǎng)接，zui大工作壓力為≤5kg，因缺少曝氣吹脫工序，二氧化氯轉(zhuǎn)化率不到70%，只有投加點是壓力管網(wǎng)才選擇此類設(shè)備。
負壓發(fā)生器：供料系統(tǒng)加到反應(yīng)膽后，就和反應(yīng)系統(tǒng)分開，反應(yīng)膽的生成是靠射流器產(chǎn)生的負壓把空氣引入反應(yīng)膽吹脫和攪拌二種，原料在一定時間和溫度下充分反應(yīng)，生成的是二氧化氯的液氣混合狀，此類反應(yīng)為多級分開進行的，轉(zhuǎn)化率高達85%以上，是一種常用的方式。
二氧化氯自動發(fā)生器的自動化功能：
（1）溫度自控，加熱到設(shè)定溫度后停止并保持。
（2）原料缺料停機，兩原料箱有液位傳感器，當(dāng)出現(xiàn)缺料后自動停機保護。
（3）壓力水源的欠壓停機，水源壓力達不到設(shè)定值，射流器不能正常工作，電接點壓力。表輸出信號，發(fā)生器自動保護停機。
（4）余氯自動定值，流量自動定值投加。
（5）可根據(jù)客戶要求，實現(xiàn)發(fā)生器的自動開啟，關(guān)停。
自動功能
1、二氧化氯發(fā)生器可以做到無人值守，具有多項保護功能：
（1）池中的水泵相連，在水位到達設(shè)定高度時，可以使水泵和發(fā)生器同步開啟，當(dāng)?shù)竭_低位時水泵停，發(fā)生器延時關(guān)閉3-5分鐘，保證發(fā)生器反應(yīng)*，為下一次的啟動做好準備，*實現(xiàn)基本的自動開啟要求。
（2）可以根據(jù)用戶的特殊需要，實現(xiàn)余氯監(jiān)控，流量控制閉環(huán)投加；在整個系統(tǒng)的工作中加入流量傳感器，在水的流量發(fā)生微小變化時，傳感器信號到CPU為中心的控制系統(tǒng)，若流量大，則控制器輸出控制信號，提高計量泵的投加量。反之，則減小計量泵的投藥量；此時余氯檢測儀只用來表示氯值。以上這種全過程的控制，一般用在自來水廠。余氯控制器因涉及到對工作環(huán)境的要求較高，常易出現(xiàn)問題，所以參與到控制時，可靠性較差，一般的用于監(jiān)控，而不是用于投加。
2、二氧化氯發(fā)生器的觸摸屏控制系統(tǒng)可實現(xiàn)如下功能：
（1）兩原料箱缺料自動停機報警功能。（說明：所有計量泵是不能空打的，兩個原料箱若有一個缺料時，該設(shè)備的全防腐液位控制開關(guān)輸出24MA控制信號，給*控制系統(tǒng)CPU實現(xiàn)設(shè)備停機并指示報警。實現(xiàn)了防止泵的空打，只打一種原料，造成浪費的現(xiàn)象。）
（2）壓力水源的欠壓停機報警功能。（說明：二氧化氯發(fā)生器工作需要＞0.1MPa以上的水壓，若系統(tǒng)出現(xiàn)水壓低或停水時，會對設(shè)備運行安全性造成影響。我們設(shè)計的電接點壓力水表的輸出壓力指示信號給*控制系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備的欠壓停機保護，使設(shè)備運行更安全可靠。）
（3）設(shè)備有外接接口，可以實現(xiàn)與其他泵或設(shè)備連動，實現(xiàn)設(shè)備的全自動運行。
（4）反應(yīng)釜溫度自動加溫控制功能
（5）各部位工作狀態(tài)的顯示功能。（說明：觸摸屏的主控屏上可顯示設(shè)備各部位的運行狀態(tài)，一目了然，便于操作控制）
（6）觸摸屏結(jié)構(gòu)的操作部分，具有防腐、耐用、可靠性強的特點。（說明：觸摸屏是做全防腐處理的。在鹽酸的工作環(huán)境下，空氣中彌散有腐蝕性的氣體，常規(guī)的低壓電器無法在此環(huán)境下*正常工作，只有通過防腐處理的觸摸屏才能保證防腐耐用，安全可靠）
（7） 因為設(shè)備控制部分是CPU集成電路結(jié)構(gòu)，體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、外加防腐處理、保證了設(shè)備運行的精度、可靠性、安全性
（8）設(shè)備的反應(yīng)系統(tǒng)采用攪拌加空氣吹脫工藝，使反應(yīng)更*，原料的轉(zhuǎn)化率高達90%以上。
（9）我們采用的原料是氯酸鈉加鹽酸工藝。
