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濟(jì)南銘鑫微波設(shè)備有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)MX--HPM70/3
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濟(jì)南市
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更新時(shí)間:2021-06-06 20:15:38瀏覽次數(shù):361次
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山西蜂窩陶瓷微波烘干機(jī)主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等. 蜂窩陶瓷干燥技術(shù)一般采用熱風(fēng)烘干技術(shù),能源來源方式有天然氣燃燒,煤炭燃燒及電爐等三種方式,但是其干燥周期長(zhǎng)而致資金周轉(zhuǎn)慢,均勻性稍差,并且干燥窯爐占地面積大,能耗較大。陶瓷微波干燥技術(shù)的出現(xiàn)適時(shí)的解決了這些問題。微波干燥技術(shù)的原理微波是頻率在300兆赫的電磁波,被加熱介
山西蜂窩陶瓷微波烘干機(jī)原理:
常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理,將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部,逐步使物體中心溫度升高,稱之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需的溫度需要一定的時(shí)間,導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長(zhǎng)。這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長(zhǎng)、耗電量大,加熱不太均勻,上下翻動(dòng),勞動(dòng)強(qiáng)度大,而微波能干燥特點(diǎn),微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱,頻率為2450MHZ,以每秒24億5千萬次的震蕩,分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量,自己發(fā)熱。蜂窩陶瓷干燥技術(shù)一般采用熱風(fēng)烘干技術(shù),能源來源方式有天然氣燃燒,煤炭燃燒及電爐等三種方式,但是其干燥周期長(zhǎng)而致資金周轉(zhuǎn)慢,均勻性稍差,并且干燥窯爐占地面積大,能耗較大。陶瓷微波干燥技術(shù)的出現(xiàn)適時(shí)的解決了這些問題。微波干燥技術(shù)的原理微波是頻率在300兆赫的電磁波,被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子。它在快速變化的高頻電磁場(chǎng)作用下,其極性取向?qū)㈦S著外電場(chǎng)的變化而變化,造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦效應(yīng)。此時(shí)微波場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能,使物料溫度升高,產(chǎn)生熱化和膨化等一系列物化過程而達(dá)到微波加熱干燥的目的。
山西蜂窩陶瓷微波烘干機(jī)優(yōu)勢(shì):
1、產(chǎn)品干燥定型的質(zhì)量好,不開裂。
2、易于控制,操作方便靈活。自動(dòng)控制加熱時(shí)間及干燥溫度。
3、節(jié)省時(shí)間,產(chǎn)量高,能源消耗少。
4、占地面積小、加熱速度快、加熱均勻、機(jī)動(dòng)性可控性好、操作簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、價(jià)格較低等特點(diǎn)。
5、生產(chǎn)強(qiáng)度小,占地少。
6、省力,省工序,特別是易于和前后工序連成自動(dòng)線,減少搬運(yùn)次數(shù)。
7、環(huán)保清潔衛(wèi)生。無污染,更不會(huì)產(chǎn)生“三廢” 環(huán)境也明顯改善,與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%
優(yōu)點(diǎn):
1、微波干燥時(shí)間短,zui快幾分鐘就可以完成干燥處理過程。陶瓷采用微波干燥技術(shù)相對(duì)時(shí)間較長(zhǎng),看物料情況,一般也只需20分鐘到2個(gè)小時(shí)的時(shí)間就能完成干燥處理;
2、因?yàn)槲⒉ǜ稍锸菍?duì)物體整體加熱,干燥均勻性好,陶瓷品質(zhì)提高,并且不會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
3、微波設(shè)備占地面積小,并且因?yàn)楦稍镄实奶岣?,大幅度減少了陶瓷傳統(tǒng)窯爐需要的所占廠房面積。
4、微波干燥技術(shù)用電節(jié)能環(huán)保。大型干燥房及隧道式干燥線的出現(xiàn)解決了傳統(tǒng)陶瓷干燥技術(shù)難題,比如干燥房磁場(chǎng)極不均勻,產(chǎn)品開裂的難題,成功投入市場(chǎng)應(yīng)用。
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