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糧食拉伸膜真空包裝機(jī)設(shè)備薄膜輸送系統(tǒng)。整機(jī)采用卷筒薄膜成型包裝，因此設(shè)計有薄膜牽引輸送裝置。在工作中，底膜由預(yù)熱成型至封合分切的全過程中均受到夾持牽引作用，其動力均來自沿機(jī)器縱向兩側(cè)配置的傳動鏈條。鏈條上每一節(jié)距均裝配有一個夾子，這些夾子可以自動將底膜夾住并由始至終。傳送鏈條以連續(xù)步進(jìn)的方式將底膜從機(jī)器始端送至終端。

上下膜導(dǎo)引部分。上下膜分別裝在上下退紙輥上,受牽引松卷,經(jīng)導(dǎo)輥、搖輥導(dǎo)引拉展開并送入機(jī)器。其中上卷膜在被牽引輸送過程中設(shè)計有光電定位裝置識別其印刷光標(biāo),使上膜圖案準(zhǔn)確定位在每個成型托盤的上方,實(shí)現(xiàn)精確包裝。另外,在上卷膜進(jìn)入熱封區(qū)之前,可裝配一個打碼裝置,通過電控實(shí)現(xiàn)同步日期及批號的打印。

裝填區(qū)。底膜成型后進(jìn)入裝填區(qū),該區(qū)可根據(jù)包裝物料的不同配備相應(yīng)的裝填機(jī),或者采取人工裝填。裝填區(qū)的長度可根據(jù)需要制造,以便裝填操作。

熱封合區(qū)。已經(jīng)裝填物料的托盤底膜進(jìn)入熱封合區(qū)的同時,在其上方覆蓋上膜。熱封區(qū)內(nèi)裝配有熱封模板,由氣缸驅(qū)動,熱封模板內(nèi)帶電熱管,由溫控元件控制其加熱溫度。通過熱封模板可將上膜與托盤底膜熱壓封合。熱封溫度和熱封時間由電控設(shè)定，以適應(yīng)薄膜的不同厚度或不同材質(zhì)。根據(jù)需要在熱封合區(qū)可安裝真空和充氣裝置以實(shí)現(xiàn)真空或真空充氣包裝。同樣，真空度和充氣量可由電控裝置控制。

分切區(qū)。熱封后形成了排列整齊的包裝,但這些包裝是連在一起的,必須要進(jìn)入分切區(qū)進(jìn)行橫切縱切等工序,才能獲得一個個獨(dú)立的成品包裝。根據(jù)薄膜厚薄、軟硬、材料和分切形狀要求,可配備不同的分切模塊。

邊料回收裝置。分切過程中的邊條薄膜由收集器收集。根據(jù)薄膜的軟硬和分切方法的不同可采用真空吸出、破碎收集或纏線繞卷的方式。

糧食拉伸膜真空包裝機(jī)設(shè)備控制系統(tǒng)由于整機(jī)采用模塊化組合式結(jié)構(gòu)設(shè)計,每一模塊為一相對獨(dú)立的整體。在包裝過程中,各模塊結(jié)構(gòu)之間的運(yùn)動關(guān)系有著極嚴(yán)格的要求,需要相互精確定位、協(xié)調(diào)銜接。因此,機(jī)器的自動控制非常重要。電控系統(tǒng)可采用編程控制器或微處理器。機(jī)器啟動后,控制器就根據(jù)儲存的程序來控制機(jī)器的運(yùn)作。一些主要數(shù)據(jù)如壓縮空氣壓力、真空度、成型溫度、批量號等均可輕易修改以適應(yīng)工作狀態(tài)的變化。