廣州惠特節(jié)能科技有限公司研發(fā)的自動化磨菇熱泵烘干機(jī)，具有磨菇烘干品質(zhì)質(zhì)量好，過程無污染、節(jié)能環(huán)保，自動化程度高。
惠特高科空氣能熱泵烘干機(jī)-磨菇烘烤工藝；
烘干前準(zhǔn)備:采收前一天禁止?jié)菜?適時采收. 磨菇應(yīng)在五六成熟時采收為佳。磨菇分好類,裝盤時使菌蓋朝上,菌柄朝下,擺均放正,不可重疊。磨菇采收后半天以內(nèi)必須烘烤,有條件冷藏保存時間可適當(dāng)延長。
烘干工藝參數(shù)控制:
烘干室溫度升到35C時,才可以將磨菇入室烘干。烘干時必須先低溫,然后逐漸升高溫度。通常一小時增溫1-3C,溫度應(yīng)控制再70~75C.一般要求35~400C下烘烤6小時,40-60C下烘烤8-10小時,60C條件下烘烤2小時。磨菇含水分越高,需要在低溫條件下烘烤的時間就越長。如果烘烤剛開始,溫度就驟然升高,回造成組織失水太快,使磨菇菌蓋變形不圓整、菌褶倒疊、菌蓋龜裂、顏色變黑、破壞酶的活性,便香菇失去原有的香味。磨菇進(jìn)入烘干室后應(yīng)連續(xù)烘烤,直至干燥,加熱不可中斷,溫度也不能忽高忽低,否則會便磨菇顏色變黑,品質(zhì)下降。
烘干溫度控制: 磨菇的烘干過程中,除了嚴(yán)格控制加熱溫度,及時排濕也是重要環(huán)節(jié)。排濕的基本原則:在磨菇烘烤前期,烘干室溫度為35~40度時,應(yīng)注意持續(xù)排濕:當(dāng)溫度上升到40-60度時,可間斷排濕。60度以后,可以不排濕。如果排濕過度,易使香菇色淺發(fā)白。如果烘出的香菇帶有水浸狀的黃色,說明排濕不好,或者溫度不夠,特別是中途停熱更容易造成這種現(xiàn)象。
烘烤質(zhì)量檢驗:烘烤至15-17小時時,可打開烘干房門,檢驗?zāi)ス礁稍锒仁欠窈细?檢驗時,用手指壓按菌蓋與菌柄交界處,若只呈現(xiàn)痕跡,說明干燥合格;若手感發(fā)軟,菌褶直立,完整,不倒?fàn)?菇體含水量不超過13%;磨菇保持原有的形狀。菌蓋圓平,保持自然色澤。
廣州惠特高科磨菇熱泵烘干機(jī)特點：
可根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能按辣椒加工干燥曲線，在設(shè)備的橫縱方向設(shè)置多個溫區(qū)，各溫區(qū)的溫度按磨菇干燥工藝設(shè)置，使磨菇在干燥過程中自動經(jīng)過預(yù)熱干燥-勻速干燥-減速干燥三個階段，達(dá)到理想烘干作業(yè)。
按照物料干燥工藝要求，通過工業(yè)化設(shè)計，采用優(yōu)化的排濕方案，控制各干燥階段的介質(zhì)濕度，調(diào)節(jié)物料內(nèi)外部水分的蒸發(fā)速度，為物料核心部分的水分蒸發(fā)保留通道，從而縮短干燥周期，實現(xiàn)物料品質(zhì)的優(yōu)化。
廣州惠特高科磨菇熱泵烘干機(jī)主要構(gòu)件
1、翹片式蒸發(fā)器（吸收外界的熱量）；
2、壓縮機(jī)（提升熱量的壓力和溫度）；
3、翹片式冷凝器（向烘干物料輸送熱量）；
4、電子膨脹閥；
5、智能控制器；
6、高效熱回收器。
廣州惠特高科磨菇熱泵烘干機(jī)通過對參數(shù)的設(shè)置也可應(yīng)用于：
牛肉干、臘腸、臘肉、腸衣、香腸、鴨、鴨脖、魚干、蝦、蝦皮、海鮮、干貝、蛤蜊、鮑魚、魷魚絲、海參、蘋果片、杏干、菠蘿干、龍眼、荔枝、香蕉片、檸檬、橄欖、煙葉、香菇、茶樹菇、紅薯干、竹筍、木耳、秋葵花、中藥材：枸杞、丹參、黨參、三七、山藥、靈芝、瑪咖、當(dāng)歸、羅漢果、肉桂、木材：松木、榆木、香樟木
惠特高科蘑菇烘干機(jī)優(yōu)勢介紹：
1、排濕設(shè)計。遵照辣椒干燥工藝要求，通過工業(yè)化設(shè)計，采用優(yōu)化的排濕方案，控制各干燥階段的介質(zhì)濕度，調(diào)節(jié)辣椒內(nèi)外部水分的蒸發(fā)速度，為辣椒核心部分的水分蒸發(fā)保留通道，從而縮短干燥周期，實現(xiàn)干椒品質(zhì)的優(yōu)化。
2、自動循環(huán)翻動。采用自動傳動技術(shù)，讓辣椒在干燥過程中做段落翻動，確保其表面受熱均勻，達(dá)到控制變形程度、表面色澤一致的目的。
3、精確控溫。采用*溫控技術(shù)，控制各溫區(qū)溫度，調(diào)節(jié)各階段的蒸發(fā)量，與濕度控制結(jié)合，提高勻速蒸發(fā)階段溫度，促進(jìn)蒸發(fā)速度，保全固有的辣素和辣椒原有色澤的前提下能有效縮短干燥周期。
4、內(nèi)置式管網(wǎng)送風(fēng)技術(shù)。采用我司的術(shù)，將多組送風(fēng)管網(wǎng)分層置于料網(wǎng)下方，通過風(fēng)孔的分布變化調(diào)節(jié)送風(fēng)的均勻度和各層的送風(fēng)量，使同一層各部位蠶繭接受的熱風(fēng)基本一致，各層各階段的溫度有所區(qū)分。*解決了傳統(tǒng)干燥設(shè)備的送風(fēng)不勻、溫度不適的難題，使能量交換更加充分有效，對干燥速度的提升品質(zhì)的保全起到很大的作用，也是辣椒烘干機(jī)作業(yè)結(jié)果優(yōu)異的技術(shù)核心。
5、傳動鏈條采用的BDL輸送鏈保護(hù)裝置，有效預(yù)防網(wǎng)帶運(yùn)行系統(tǒng)故障，整機(jī)安全運(yùn)行率提高到99%以上，充分保障客戶生產(chǎn)的正?；?，降低客戶的維護(hù)成本和因故障維護(hù)帶來的生產(chǎn)損失。
6、控制系統(tǒng)。采用智能化集成技術(shù)，對干燥介質(zhì)的溫度、濕度以及進(jìn)出料速度、鋪料厚度進(jìn)行準(zhǔn)確控制，以滿足辣椒的干燥工藝要求?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)客戶需要，可選配數(shù)顯控制和PLC電腦控制。
7、自動化程度高?？蓪崿F(xiàn)控溫、進(jìn)出料、排濕、啟停、調(diào)速等全自動化控制，大幅度降低了操作工人的勞動強(qiáng)度，使工廠化、規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化加工變?yōu)楝F(xiàn)實，可真正實現(xiàn)全機(jī)械化作業(yè)以及遠(yuǎn)程控制。
8、設(shè)備材質(zhì)。采用符合標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)，符合QS要求，也可按照客戶需求進(jìn)行個性化訂制。
