設(shè)備特點(diǎn)
1)、蒸發(fā)器
采用列管降膜蒸發(fā)技術(shù),保證料水均勻的分布在各個蒸發(fā)管內(nèi)壁,形成水膜蒸發(fā)。上效純蒸汽為效蒸發(fā)器提供熱能,自身完成蒸發(fā)、液化,形成蒸餾水。
2)、氣液分離器
采用分體式汽水四分離技術(shù)(汽水離心分離、下旋片隔板分離、絲網(wǎng)捕捉水滴分離、上旋片隔板分離)保證蒸餾水熱源及內(nèi)毒素含量更低。對純水要求相對較低,單級反滲透(10us/cm)以下即可產(chǎn)出符合藥典標(biāo)準(zhǔn)的蒸餾水。
3)、預(yù)熱器
采用U型列管換熱,熱交換效率高,機(jī)械性能好,使用壽命長。
4)、冷凝器
*的雙冷凝器設(shè)計(jì),特制的多路往返結(jié)構(gòu),換熱充分,不需要*冷卻水,既能達(dá)到蒸餾水所需溫度。
5)、配管
管路設(shè)計(jì)無存水,*,設(shè)備故障率低,管路連接采用新式衛(wèi)生型卡箍連接,內(nèi)外鏡面拋光,排列整齊美觀,操作快捷方便。
6)、配置
調(diào)節(jié)閥、自動補(bǔ)償閥、節(jié)流閥、電導(dǎo)儀、溫度儀,選用國內(nèi)外高科技產(chǎn)品,造型美觀,功能齊全。
7)、水源
該設(shè)備所需的水源必須為反滲透水所生成的純凈水。
1.1、設(shè)備優(yōu)勢
1)、對純水要求相對較低,單級反滲透(10us/cm)以下既可產(chǎn)出符合藥典標(biāo)準(zhǔn)的蒸餾水。
2)、不會形成汽水混合現(xiàn)象(內(nèi)分離汽水混合技術(shù)、外分離汽水混合技術(shù)、其混合過程都在蒸餾塔內(nèi)混合完成,設(shè)備陳舊時有可能形成汽水混合,造成蒸餾水質(zhì)量下降,從而影響制藥品質(zhì))
3)、節(jié)省能源:省汽,節(jié)約蒸汽,有效利用煤資源,節(jié)約率在20% 每年節(jié)省500-600元
4)、 省 水:不用額外的冷卻水,為您每天節(jié)省寶貴的純化水資源1000L。(冷卻水每小時節(jié)省100-150;蒸餾水機(jī)用水每小時節(jié)省30-50L)按每年生產(chǎn)330天計(jì)算,每年節(jié)省開支4620元。計(jì)算如下:
4).1、省電:(每1000L純凈水,節(jié)省7KW,合7元錢),原水泵1、1 KW 一級泵4 KW二級泵1、5 KW 其它0、4KW
4).2、省水:(每1000L純凈水,節(jié)省3元錢)
4).3、設(shè)備折舊: 按10萬元使用10年,每年生產(chǎn)330天,每生產(chǎn)1000L純凈水,節(jié)省4元錢
5)、出 水 快: 開機(jī)5—10分鐘即可生產(chǎn)合格水。
6)、出水水質(zhì)高: 產(chǎn)水質(zhì)量電導(dǎo)率在0.6us/cm以下,(國標(biāo)≤2us/cm) 細(xì)菌內(nèi)毒素<0.125Eu/m以下(國標(biāo)≤0.25Eu/m)
7)、蒸餾水質(zhì)量自動控制
智能儀表連續(xù)數(shù)字顯示當(dāng)前蒸餾水出口電導(dǎo)率并可設(shè)定合格電率值,并可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)全自動無人值守蒸餾水機(jī)(缺少、滿水、低壓、中壓、高壓自動報(bào)警、開機(jī)、關(guān)機(jī)、減壓、保護(hù)、啟動)。
8)、不合格蒸餾水自動切換排放。