褶皺除塵布袋分類要素二、織物組織
按織物組織主要分為平紋濾料褶皺除塵布袋、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。
1、平紋組織：這是簡(jiǎn)單的織造形式，每根經(jīng)紗和每根緯紗上下交替，但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點(diǎn)，因此，這種織造組織已很少用作除塵濾料;
2、斜紋組織：是由二根上，四根下的經(jīng)紗同時(shí)與緯紗交織而成，經(jīng)緯紗交織點(diǎn)逐步向左或向右移動(dòng);斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優(yōu)于平紋織布，機(jī)械強(qiáng)度略低，受力后易錯(cuò)位，但其耐磨性好，除塵效率和清灰效果也較好，是機(jī)織濾料常用的一種組織;
3、鍛紋組織：可根據(jù)織物表面上所見(jiàn)的是經(jīng)紗還是緯紗分為經(jīng)面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點(diǎn)是平滑，表面有光澤，非常柔軟，彈性和透氣性好，同時(shí)由于紗線具有遷移性而易于清灰。
褶皺除塵布袋特點(diǎn)：
濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。
1.毛細(xì)纖維吸油濾袋由預(yù)過(guò)濾層、主過(guò)濾層和絲網(wǎng)罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設(shè)計(jì)的。過(guò)濾材料中的空隙率高達(dá)80%，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。吸油量高達(dá)濾袋自身重量的12~20倍(具體因流體和油脂特性、流速而異)
2.精度無(wú)縫濾袋由純聚丙烯毛細(xì)纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過(guò)濾材料，用以提供分層過(guò)濾;內(nèi)套大口徑濾芯，用以進(jìn)一步增強(qiáng)整體的深層過(guò)濾效果，提高容納雜質(zhì)能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。過(guò)濾精度為3um。領(lǐng)環(huán)為塑料環(huán)。
3.絲網(wǎng)濾袋供選材料有尼龍單絲網(wǎng)、聚酯單絲網(wǎng)、聚丙烯多股絲網(wǎng)。過(guò)濾精度20um特點(diǎn)：過(guò)濾精度、高韌性、抗破壞、無(wú)纖維游離、可反復(fù)使用。
褶皺除塵布袋應(yīng)用：
煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過(guò)濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場(chǎng)所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過(guò)濾，微細(xì)物料回收，液、固分離?；ぁ⒔固?、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。
褶皺除塵布袋分類要素三、濾袋斷面形狀
按濾袋斷面形狀分主要分為圓形、扁形和異形三種。
1、圓形：除塵濾袋為圓筒形。其規(guī)格用直徑×長(zhǎng)度即D×L(mm)表示;
2、扁形：除塵器濾袋為扁平形，其中包括矩形和梯形，其規(guī)格用周長(zhǎng)×長(zhǎng)度即P×L(mm)表示;
3、異形：形狀特異的濾袋，其規(guī)格以其構(gòu)造的特征參數(shù)表示。
分類要素四、過(guò)濾方式
按過(guò)濾方式主要分為內(nèi)濾式和外濾式兩種。
1、內(nèi)濾式褶皺除塵布袋：含塵氣體經(jīng)過(guò)濾袋的內(nèi)表面過(guò)濾后，粉塵被阻隔在濾袋的內(nèi)表面上，這種過(guò)濾方式叫內(nèi)濾式;
2、外濾式除塵器濾袋：含塵氣體經(jīng)過(guò)濾袋的外表面過(guò)濾后，粉塵被阻隔在濾袋的外表面上，這種過(guò)濾方式叫外濾式。
褶皺除塵布袋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
褶皺除塵布袋一般按照清灰方式不同分為脈沖式除塵濾袋，振打式褶皺除塵布袋，反吹式褶皺除塵布袋。
根據(jù)形狀不同，還有圓袋型，扁袋型，信封型。
褶皺除塵布袋還有不同的袋口與袋底設(shè)計(jì)方式可供選擇。
褶皺除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟，一般被稱為除塵濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋等。褶皺除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過(guò)程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。
褶皺除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。褶皺除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用褶皺除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過(guò)濾風(fēng)速，清塵方式等因素。
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