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CMD-DG2000型爆炸噴涂機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

CMD-DG2000型爆炸噴涂機(jī)　爆炸噴涂是在火焰噴涂、等離子噴涂、電弧噴涂諸方法之上的一種特色的金屬表面覆層技術(shù)，其涂層致密、結(jié)合強(qiáng)度高、氣孔率低、硬度高等均表現(xiàn)出的性能，因而受到廣泛的關(guān)注，是熱噴涂領(lǐng)域認(rèn)的新技術(shù)

詳細(xì)介紹

CMD-DG2000型爆炸噴涂機(jī) 　

爆炸噴涂是在火焰噴涂、等離子噴涂、電弧噴涂諸方法之上的一種特色的金屬表面覆層技術(shù)，其涂層致密、結(jié)合強(qiáng)度高、氣孔率低、硬度高等均表現(xiàn)出的性能，因而受到廣泛的關(guān)注，是熱噴涂領(lǐng)域認(rèn)的新技術(shù)。

爆炸噴涂設(shè)備的工作原理是：將氧氣、乙炔和噴涂粉末送入噴槍中，點(diǎn)火后產(chǎn)生爆炸，爆炸氣體溫度3450℃，氣體爆炸的速度為2500米～3000米/秒，并將被噴涂粉末熔融后以760米～1200米/秒的超音速，隨爆燃?xì)怏w一起射向被噴涂的工件表面。于是在工件表面上形成幾乎無孔隙的涂層（孔隙度<1%），與基體結(jié)合牢固，結(jié)合強(qiáng)度100～160MPa，可達(dá)250 MPa。

功能特點(diǎn)

1、可以在冷工件表面噴涂，噴涂過程中工件受熱不大。

2、在特殊的情況下工件表面可以不行噴砂處理，而直接噴涂。

3、結(jié)合強(qiáng)度高，孔隙率低，涂層致密度好。

4、操作簡(jiǎn)單，易于掌握，經(jīng)短時(shí)間培訓(xùn)可噴涂出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

5、可以用多種粉末材料進(jìn)行噴涂，包括各種單一金屬、合金、單一氧化物或混合氧化物、硬質(zhì)合金、以碳化鎢或碳化鈦為基體的金屬陶瓷，以及各種復(fù)合材料等等，因而可以根據(jù)實(shí)際需要選擇適當(dāng)涂層材料，賦予工件表面特定的性能。例如耐磨、耐熱、抗蝕、抗沖擊載荷、導(dǎo)電、絕緣、增摩、減摩等。

6、爆炸噴涂過程是在常壓空氣中完成的，工件周圍不需要真空或其它保護(hù)氣體，因而適于對(duì)大尺寸工件進(jìn)行噴涂。

應(yīng)用實(shí)例

1、電纜生產(chǎn)中拉床的拉伸筒、傳送筒和繩輪，可增加強(qiáng)度3倍，一般生產(chǎn)電纜導(dǎo)線采用鍍硬鉻的鋼輪，其壽命小于6個(gè)月，同樣的繩輪采用氧化鉻涂層可保證其壽命超過2年。氧化鉻涂層厚度噴涂后為0.25mm，研磨和精磨后為0.13mm，光潔度為0.12微米，直徑為0.3~0.4mm，銅線的拉伸速度為每分鐘30米。

2、拉絲生產(chǎn)退火裝置中由磷青銅制的輪、帶和筒，采用WC-Co-CrO涂層，可增強(qiáng)其抗電火花腐蝕和耐磨性，提高壽命30倍，節(jié)約原材料并縮短停產(chǎn)時(shí)間。

3、鋼絲拉伸用絞盤

采用氧化鉻涂層涂敷絞盤，增加壽命5倍（總壽命超過2年）。

4、化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中各種球型閥

球型閥在石油加工、化學(xué)工業(yè)和其他工業(yè)方面廣泛用于液體介質(zhì)的自動(dòng)控制和檢測(cè)，頻繁的開閉使球型閥的對(duì)偶件、球和外殼磨損。采用爆炸噴涂涂層可使閥壽命（比一般采用的無涂層的高質(zhì)量鋼或鍍硬鉻或有其他涂層的閥門）提高數(shù)倍。耐磨的爆炸噴涂涂層可以在自動(dòng)化制度下連續(xù)的正常的操作。

5、石油泵的板式閘門

石油鉆井上使用的泵閘板受到苛刻的載荷作用，閘板必須抗腐蝕，必須經(jīng)受住2000氣壓的壓力，抗磨粒、抗氣蝕磨損和抗擦傷。

把由碳化鎢組成的涂層爆噴到閘板、閘板底座、操縱桿和其他主要的部件上，板式閘門上有了涂層后可以保證它具有良好的密封性、耐磨性和抗擦傷的性能。

6、在鋼帶鍍鋅退火過程中使用水平平底爐帶有運(yùn)輸用鋼輥，這些輥的大小一般為1200~2200mm，由耐熱鎳鉻鋼制成，爐溫800~980℃，在鋼帶繞輥在爐中移動(dòng)時(shí)少量由鋼帶掉下的氧化皮，同樣一些磨粒粒子由帶子滑下粘到輥?zhàn)由?，這些將損壞鋼帶。為了清潔輥?zhàn)颖砻姹仨毝ㄆ谕．a(chǎn)停爐進(jìn)行清理。

為了解決這個(gè)問題可往輥?zhàn)由蠂娡恳粚佑捕雀哂帜湍サ奶沾赏繉?，這可以提高耐磨性30倍（和鋼輥相比），更重要的是，中性的陶瓷涂層避免了氧化皮和其他磨擦粒子的粘附，未噴涂的輥每三個(gè)月需清理一次，而帶涂層的輥工作二年多尚無可見的磨痕和粘附。

7、航空燃?xì)馔钙桨l(fā)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)葉片

航空燃?xì)馔钙桨l(fā)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)葉片一般由鈦合金制成，并裝有防振翼緣以減少高頻振蕩，鈦合金的抗磨粒磨損性能較低，這個(gè)問題用噴涂耐磨的WC-15Co涂層的辦法，即往防振翼緣邊上噴涂層的方法解決了，涂層厚度0.2~0.25mm，葉片壽命提高2倍，這種涂層可以成功的用于強(qiáng)化航空燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)通風(fēng)機(jī)的葉片上。

8、食品工業(yè)用的夾緊裝置和卷邊輥

在蔬菜、水果、肉、魚罐頭生產(chǎn)線上主要過程就是容器的卷邊和密封，在這里夾緊裝置固定每個(gè)容器卷邊輥進(jìn)行密封，在生產(chǎn)線上每分鐘滾壓1200個(gè)罐。為了減少工作面的磨損，需在夾緊裝置上噴涂WC-9Co涂層，涂層不需后加工，光潔度為3微米，噴涂后增加了夾緊能力并可防止打滑，夾緊和滾壓輥的壽命增加2~5倍，縮短了停產(chǎn)檢修時(shí)間并提高了包裝質(zhì)量。

9、塑料攪拌器漿葉用于塑料生產(chǎn)中使介質(zhì)均勻。這些漿葉在嚴(yán)重的磨粒磨損和腐蝕條件下工作，為此需在漿葉前面邊緣（刃棱）上噴涂厚為0.3~0.34m/m的BH-12（WC+12%Ni）涂層，可提高其耐磨性2倍，而不需后加工。

10、型砂混料器的漿葉在砂子、粘土和水介質(zhì)中操作受磨粒磨損，在漿葉前刃棱部位噴涂寬30~35mm，厚0.25~0.35mm，BH-12（WC-12%Ni）涂層可以提高壽命數(shù)倍，同時(shí)可以用低合金鋼代替昂貴的材料。

11、切割紙板、紙、皮革和塑料的刀板由高碳鋼制作，經(jīng)過淬火硬度達(dá)到HRC50~55，在刀刃棱上噴涂BH-12（WC-12%Ni）涂層可以得到刀刃自磨性能并提高壽命近百倍。

12、油泵柱塞，一般由含碳合金鋼制造表面鍍鉻，采用氧化鋁或氧化鋁和40%混合物組成的涂層經(jīng)研磨可增加其壽命2~3倍。

13、水采機(jī)噴嘴在磨粒和氣蝕磨損條件下工作，在鋼體基材上噴涂厚0.5mm的BH-12涂層可大大提高其壽命。

14、擠出機(jī)螺旋在磨粒磨損和腐蝕條件下工作，磨損較快的是螺旋端部外緣和園柱的后1/3部位，噴涂一小層厚0.15mm的BH-12即可提高其壽命數(shù)倍。

15、修復(fù)汽車、空氣壓縮機(jī)和冷凍機(jī)組曲軸的主軸頸和曲柄頸，使用HAC（Ni，Al，Si）型粉末材料做涂層可以減少涂層和巴比合金對(duì)偶件的摩擦系數(shù)并提高軸壽命5倍。

16、軋制小臥車車廂用鋼板的軋輥，噴涂BK-15材料涂層可提高軋制速度、鋼板質(zhì)量和軋輥壽命。

關(guān)鍵詞：復(fù)合材料壓縮機(jī) 擠出機(jī)