一、生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)及原理
方便面生產(chǎn)線是由鹽水混合器、鹽水計量裝置、雙軸雙速和面機、圓盤熟化機、復合壓延機、多層蒸面機、方塊面切割分排機、油炸機、風冷機、輸送機等組成。
二、市場分析
快餐食品適合于現(xiàn)代生活節(jié)奏的需要，深受人們的喜愛，方便面已成為方便食品的主流產(chǎn)品，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，目前我國方便面年人均銷量為十四包，僅是日本的三分之一、韓國的六分之一，消費潛力巨大。我公司根據(jù)市場需求自行研制的方便面生線，該產(chǎn)品充分吸取國內(nèi)外同類設(shè)備的優(yōu)點，采用多種*技術(shù)，精心設(shè)計、精心制造，整條生產(chǎn)線實現(xiàn)了機電一體化的結(jié)合，是目前國內(nèi)的油炸方便面生產(chǎn)設(shè)備。
1、和面系統(tǒng)
該設(shè)備由面粉提升機，面粉輸送機、鹽水混合器、和面機、電器控制柜幾部分組成，把送來的面粉和混合好的鹽水定量控制，形成霧化狀態(tài)，使料坯顆松散，干濕均勻。
2、壓面、切條系統(tǒng)
熟化機、復合機、壓延機、切條機、給桿機、挑條機六部分連為一體完成面條的成型階段。和好的料坯經(jīng)10分種熟化，攪拌使面粉充分吸水、嘭化形成濕面筋網(wǎng)絡(luò)，送入復合機同時制成兩張面片，壓和成一張，然后經(jīng)四級對輥壓延，以不破壞面筋組織的壓延比壓制出厚0。8~2毫米的面片。壓好的面片經(jīng)過切面刀，按不同規(guī)格切成0.8~3毫米的濕面條。由自動給桿機把切成2400-2600毫米長的面條經(jīng)挑條機提升到上架平行鏈上。
3、自動上架尾端剪齊裝置
由提升、上桿、尾端剪齊、控制柜所組成。掛在鋼桿上的濕面條提升到烘干房運行的出發(fā)點，采用紅外線集成電路控制，同步地掛在移動式烘干裝置的吊架上。尾端剪齊機裝在預干的出發(fā)點上，剪下來的面頭隨時回收使用，由于事先剪成一定的長度后進入干燥工序，干面頭大為減少。
4、烘干系統(tǒng)
由烘干運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結(jié)構(gòu)散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。移動式鋼絲繩吊掛采用無級調(diào)速，以每分鐘10一14桿速度把掛面送人三個烘干區(qū)內(nèi)。1區(qū)冷風定條，防止面條伸長及表面快速烘干；2區(qū)保潮出汗，為達到掛面內(nèi)部水分擴散及控制表面干燥程度的高溫多濕烘干；3區(qū)降溫散熱，以成品為目的緩慢烘干。
5、下架切面成品系統(tǒng)
由下架機、整形機、切面機、控制柜等組成，經(jīng)過4 5小時烘干，如同直線一樣的掛面被錨鏈從吊鉤上取下送入切面機，切成每段240毫米(長度可以調(diào)整)，經(jīng)計量以250克、500克包裝成優(yōu)美、經(jīng)濟實惠的商品。
三、技術(shù)參數(shù)
(1) 產(chǎn) 量： 6~25萬塊/8小時;
(2) 軋輥對數(shù)：8~11對;
(3) 蒸汽耗量：2800kg/h、氣壓≥0.8Mpa;
(4) 裝機容量：100kW左右（不含包裝機）、380V、50Hz ;
四、 方便面生產(chǎn)線的使用環(huán)境和工作條件
該生產(chǎn)線適用于海拔2000m 以下，車間溫度5℃以上。廠房內(nèi)需具備380V、50Hz電源、自來水源及飽和蒸汽。
五、主要型號產(chǎn)量
日產(chǎn)量：11000包
