卸妝油灌裝機(jī) 洗潔精灌裝秤是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均采用MITSUBISHI、OMRON產(chǎn)品，氣路原件采用進(jìn)口AIRTAC產(chǎn)品。洗桶用內(nèi)、外噴嘴均采用進(jìn)口美國(guó)噴霧公司*技術(shù)設(shè)備。

詳細(xì)介紹

卸妝油灌裝機(jī) 洗潔精灌裝秤是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均采用MITSUBISHI、OMRON產(chǎn)品，氣路原件采用進(jìn)口AIRTAC產(chǎn)品。洗桶用內(nèi)、外噴嘴均采用進(jìn)口美國(guó)噴霧公司*技術(shù)設(shè)備。
卸妝油灌裝機(jī) 洗潔精灌裝秤適用于生產(chǎn)3加侖/5加侖大桶純凈水、礦泉水、山泉水、礦物質(zhì)水等產(chǎn)品。目前我公司桶裝水灌裝設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)150桶/時(shí)、300桶/時(shí)、450桶/時(shí)、600桶/時(shí)、750桶/時(shí)、900桶/時(shí)～2100桶/時(shí)。

考慮到灌裝、封蓋的凈化效果，本機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)，主全自動(dòng)桶裝水灌裝機(jī) 大桶水灌裝生產(chǎn)線機(jī)分為四大部分，即自動(dòng)上桶部分、洗桶機(jī)部分、灌裝機(jī)部分、封蓋部分。

自動(dòng)上桶部分工作原理：當(dāng)桶通過(guò)輸送鏈輸送到自動(dòng)上桶裝置后，光電傳感器判斷鏈上有桶，然后啟動(dòng)撥瓶架上氣缸，使之動(dòng)作，將桶撥*桶架的托桶板上，電器控制啟動(dòng)上桶架氣缸，將桶送至洗桶機(jī)的輸送鏈上。該機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格分析計(jì)算，使自動(dòng)上桶后的桶口對(duì)準(zhǔn)洗桶機(jī)的固定套杯上，使用效果良好。

洗桶部分主要由機(jī)架、輸送鏈、沖洗管路、水箱、落桶架等組成。本機(jī)的機(jī)架全由70×50的不銹鋼方管焊接而成，具有強(qiáng)度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。輸送鏈由主電機(jī)(0.75KW)帶動(dòng)，采用PLC控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個(gè)工位停留固定的時(shí)間，鏈板相對(duì)于自動(dòng)上桶的位置及落桶的角度位置也經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算，保證了整個(gè)自動(dòng)運(yùn)行定位準(zhǔn)確。

本機(jī)沖洗管路均采用不銹鋼管連接而成，噴嘴采用類似美國(guó)Spraying Systems Co。結(jié)構(gòu)，洗桶效果好，便于拆卸、清洗，該機(jī)所設(shè)的清洗工位能有效地清洗桶的內(nèi)外。

本機(jī)分十二道沖洗：其中兩道為洗滌液沖洗，兩道為消毒液沖洗，兩道為回流水沖洗，兩道為成品水沖洗，并且在洗滌液、消毒液、回流水、成品水沖洗后分別設(shè)有一個(gè)滴干工位，時(shí)間各為20S。

當(dāng)電源接通時(shí)，PLC得電開(kāi)始工作，控制接觸器吸合，使洗滌液、消毒液、成品水、回流水水泵開(kāi)始工作，隨后輸出信號(hào)到變頻器，使沖洗輸送鏈電機(jī)和灌裝輸送鏈電機(jī)工作，這時(shí)自動(dòng)上桶使桶體逐步進(jìn)入各道工序開(kāi)始沖洗，沖洗時(shí)間可由PLC控制器編程調(diào)節(jié)，沖洗完畢，桶經(jīng)落桶架落至輸送鏈上。

工作原理：桶到達(dá)灌裝閥時(shí)，前阻桶氣缸動(dòng)作將來(lái)桶擋住，這時(shí)鏈條繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，將后面的桶陸續(xù)送至并排好，當(dāng)桶達(dá)到所設(shè)定個(gè)數(shù)時(shí)，后阻氣缸、夾瓶氣缸動(dòng)作，并啟動(dòng)灌裝閥，對(duì)水桶進(jìn)行灌裝。當(dāng)桶均灌滿時(shí)，前后阻瓶、夾瓶氣缸退回，水桶前行。

本設(shè)備采用新的灌裝頭，它帶有水滿溢流檢測(cè)器。當(dāng)桶中水滿溢出時(shí)，檢測(cè)器發(fā)出信號(hào)上移灌裝頭停止灌裝。

壓蓋是由壓蓋鏈板完成的，壓蓋鏈板由電機(jī)帶動(dòng)，用此種形式壓蓋，效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

關(guān)鍵詞：桶裝水灌裝設(shè)備桶裝水灌裝機(jī) 灌裝生產(chǎn)線傳感器 PLC

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