熟食真空快速冷卻機的特點:
1. 冷卻速度快:從剛出爐90℃左右的烘焙類產(chǎn)品冷卻到30℃左右的包裝溫度僅需10-15分鐘,熟食品從100℃冷卻到10℃左右僅需30分鐘。而傳統(tǒng)冷庫需6小時以上。
2. 冷卻均勻:產(chǎn)品表面和中心均勻冷卻,而傳統(tǒng)冷卻表面冷卻快,內(nèi)部冷卻緩慢,出現(xiàn)內(nèi)外溫差大的情況。
3. 干凈衛(wèi)生:真空壞境下,可殺菌或抑制細菌繁殖,防止交叉污染。傳統(tǒng)冷清的方式易造成“二次污染“。
4. 碼放要求低:產(chǎn)品形狀,大小和堆碼方式不會影響冷卻效果。
5.延長食品的保存期和營養(yǎng)價值以及食品風味:傳統(tǒng)冷卻方式冷卻時間長(自然冷卻需10小時以上,冷庫冷卻需6小時以上)易造成細菌滋長,影響食品色澤和品質(zhì)和風味。真空快速冷卻可在20-30分鐘冷卻至常溫,然后冷凍保存,大大延長食品保質(zhì)期,營養(yǎng)價值及風味。
適用于酒店、快餐、航天、鐵路、輪船、速食、配送中心、休閑食品、Z央廚房等行業(yè)的新鮮食品保鮮解決方案。
主要適用范圍:
炒熟蔬菜類:葉菜、莖菜、花菜、菌菇菜等;
蒸煮熟食品:如鹵制品(雞、鴨等)、熟肉、貢丸、饅頭、包子、豆制品等;
快餐類:如各類炒菜(葷菜、素菜類)、米飯、各類調(diào)理菜等;
主食類:米飯、面條、饅頭、玉米、餃子、壽司、蜜餞等
餡料類:月餅餡、湯圓餡、調(diào)理食品等。
家禽類:蒸煮雞鴨、燒烤雞鴨、鹽水鵝等;
肉食類:蒸煮豬、牛、羊、兔肉等;
魚蝦類:河魚、海魚、貝、蝦、蟹等;
油炸類:油炸食品、炸丸子等;
烘焙類:月餅、蛋糕、面包等;
產(chǎn)品介紹
采用真空冷卻的方式將高溫食品快速降溫冷卻。解決因傳統(tǒng)冷卻帶來的冷卻周期長、細菌滋生等問題,從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率,延長產(chǎn)品貨架期。
工作原理
烹制熟食、烘焙產(chǎn)品、新鮮果蔬中含有大量的水分,水的沸點因大氣壓強的降低而降低,利用水蒸氣揮發(fā)帶走食品中的熱量這一原理,實現(xiàn)將高溫食品進行冷卻降溫的目的。
特點優(yōu)勢
快速高質(zhì)
將高溫食品冷卻至常溫狀態(tài),只需3-10分鐘(根據(jù)食材而定),和傳統(tǒng)的風冷方式相比大大節(jié)省冷卻時間提高冷卻效率。采用控菌冷卻方式使食物在安全控菌的環(huán)境中迅速度過細菌繁殖溫度帶,有效防止細菌滋生繁殖;智能鮮食調(diào)節(jié)系統(tǒng)使食品均勻冷卻,從而延長食品保質(zhì)期并保障食品Z佳的口感和品相;
安全控菌
設備管路采用無縫焊接技術,醫(yī)藥標準設計,沒有衛(wèi)生死角,讓細菌無處可藏。
設備艙體頂部采用172°傾角設計,避免冷卻過程和清潔遺留的水滴對食品造成二次污染。
高溫熟食區(qū)和低溫凈化區(qū)貫通門設計,避免高溫熟食區(qū)對低溫凈化區(qū)造成空氣對流交叉污染。
設備冷卻工作前,優(yōu)先將作為抽真空的能源-蒸汽,對設備不能拆解清洗的管路進行蒸汽高溫滅菌,從而殺滅管道內(nèi)的細菌微生物,保障食品安全。
節(jié)能降耗
使用真空冷卻機工作,有效節(jié)省生產(chǎn)工作空間,且同時節(jié)省人工成本,減少水、電、汽的消耗,短時間內(nèi)可收回成本。
配備智能復合冷水機組,依據(jù)不同的季節(jié)可采用不同的運行模式,縮短生產(chǎn)周期,并為企業(yè)節(jié)約能源降低能耗。
清洗便利
電控柜可直接水洗,整機設備容易清洗清潔,可直接化學清洗、蒸汽清洗、部件拆解清洗,輕松消滅細菌,讓細菌無法殘留繁殖,提供食品安生生產(chǎn)條件,且降低設備維護成本。
運行穩(wěn)定
人機界面設計,操作簡單,運行數(shù)據(jù)讀取便捷。
設備配件均采用市場YI線品牌,使用穩(wěn)定,質(zhì)量安全有保障。
整機以食品級尼龍、硅膠、SUS304不銹鋼等原材料設計制造,采用醫(yī)藥焊接標準、歐盟食品設備制造標準生產(chǎn)設計,打造高品質(zhì)設備。
智能生產(chǎn)
一鍵操作,智能生產(chǎn),節(jié)約時間,保障操作人員安全,減少人工成本。
可針對用戶的冷卻物料和車間環(huán)境,提供鮮食自動冷卻線服務方案,為客戶量身訂制!