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1、拌粉機：將面粉等混合一定比例的水充分混合均勻。

2、漂浮魚飼料生產(chǎn)線：根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)量的選用型號為YS-65-II型膨化主機，產(chǎn)量為100kg/h-150kg/h，主要大米粉、紫薯粉、玉米粉等為原料，形狀可更換膨化機模具調(diào)節(jié)。

3、烤箱：將產(chǎn)品進行長時間的烘烤，使其更加熟化，干燥。

4、冷卻線：使產(chǎn)品降溫，風吹使其更加干燥，也利于下一步的包裝。

一、魚飼料生產(chǎn)線工藝流程:

原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，淀粉，魚粉等）配制→混料機→輸送機→雙螺桿飼料膨化機→輸送→干燥設(shè)備（電烤箱，燃氣燃油烤箱或蒸汽烤箱）→噴油→雙筒調(diào)味系統(tǒng)→冷卻輸送機→篩選→料倉→包裝機

二、漂浮魚飼料生產(chǎn)線配置:

粉碎機→混料機→上料機→雙螺桿飼料膨化機→輸送機→多層烘干設(shè)備→調(diào)味線→冷卻輸送→震動篩→包裝機

魚飼料尺寸范圍：1mm，1.5mm，2.0mm-10mm.

此生產(chǎn)線可以生產(chǎn)加工鯰魚、草魚、鯽魚、羅非魚、觀賞魚、甲魚、牛蛙等水族飼料顆粒。
  三、鯰魚、羅非魚等飼料生產(chǎn)線主要有五種型號：

四、漂浮魚飼料生產(chǎn)線工藝組成：

1.混料機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

2.上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內(nèi)。此設(shè)備上料方便快捷，節(jié)省人工，效率高。

3.雙螺桿飼料膨化機：混合的原料在高溫高壓環(huán)境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，變成容易吸收的營養(yǎng)成分，通過飼料模具擠出，通過調(diào)節(jié)旋切電機的轉(zhuǎn)速，直到調(diào)速大小長短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。飼料膨化機采用變頻調(diào)速技術(shù)，更節(jié)能，速度控制更精確，電機運行中電流、轉(zhuǎn)速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設(shè)備安全。

4.輸送機：將生產(chǎn)出來的飼料顆粒輸送到多層烘干設(shè)備里面。

5.多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱，溫度在0-150度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，烤箱內(nèi)部為不銹鋼網(wǎng)帶，輸送平穩(wěn)，故障率低。飼料顆粒經(jīng)過多層S型軌道循環(huán)，烘干飼料顆粒至安全含水量，增加保質(zhì)期。

6.噴涂調(diào)味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。經(jīng)過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛刺，毛邊，使飼料顆粒表面更光滑。

7.冷卻輸送機：降低烘干飼料顆粒的表面的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

8.震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲渣，保證質(zhì)量的同時，保證原料的再利用。

9.包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機，具體詳細下請致電廠家。

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