rco催化燃燒設(shè)備 活性炭吸附脫附一體機(jī)裝置
產(chǎn)品介紹:催化燃燒就是可燃物在催化劑的作用下,在一定的溫度條件下進(jìn)行的燃燒反應(yīng)。可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較
rco催化燃燒設(shè)備 活性炭吸附脫附一體機(jī)裝置
蓄熱式催化氧化是在催化氧化的基礎(chǔ)上,結(jié)合蓄熱式燃燒的有點(diǎn)而研發(fā)的,適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機(jī)廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過(guò)催化氧化的方法將污染物*氧化為CO2和H2O,同時(shí)利用蓄熱材料反
RCO工作原理
廢氣經(jīng)收集后,通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥門進(jìn)入事先蓄熱的蓄熱層,蓄熱層將熱量傳遞給廢氣,廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后,在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng),反應(yīng)后的氣體通過(guò)另外一個(gè)蓄熱層,將熱量傳遞給該蓄熱層,氣體得到冷卻,蓄熱層溫度得到升高。到達(dá)一定程度的時(shí)候,氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn),未處理的低溫廢氣進(jìn)入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層,然后發(fā)生催化反應(yīng)后,又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作,實(shí)現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。
1. 蓄熱原理
蓄熱蜂窩陶瓷具有大的熱容(大于1000J/kg?k),大的比表面積(大于1000m2/m3),也具有良好的傳熱性能(導(dǎo)熱系數(shù),大于3w/m*k)。當(dāng)常溫空氣經(jīng)過(guò)一個(gè)蓄熱室內(nèi)的蓄熱體等時(shí)被加熱,在極短時(shí)間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近催化反應(yīng)溫度;與此同時(shí)反應(yīng)后的煙氣經(jīng)過(guò)另一個(gè)蓄熱室排入大氣,反應(yīng)后的高溫?zé)釤煔馔ㄟ^(guò)蓄熱體時(shí)將顯熱傳遞給蓄熱體,然后以50-70℃的低溫排出。氣體進(jìn)出口閥門以一定的頻率進(jìn)行切換,使蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài),實(shí)現(xiàn)熱量的儲(chǔ)存和釋放,達(dá)到節(jié)能的效果。
2. 催化劑工作原理
催化燃燒是借助催化劑在低溫(200~400℃)下,實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的*氧化,因此,能耗少,操作簡(jiǎn)便,安全,凈化效率高,在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。
催化劑定義:催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率,控制反應(yīng)方向,在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。
(2)催化作用機(jī)理:催化劑本身參加了反應(yīng),使反應(yīng)改變了原有的途徑,使反應(yīng)的活化能降低,加速了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是通過(guò)中間活性結(jié)合物(AB)過(guò)渡而成的,即:A+B→[AB]→C其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)加入催化劑K后,反應(yīng)從一條很容易進(jìn)行的途徑實(shí)現(xiàn):A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
RCO凈化原理
在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,排放的尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過(guò)選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化;廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果