產(chǎn)品名稱：垃圾焚燒爐

廢氣焚燒爐是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解的設(shè)備。廢氣焚燒爐有“直燃式"和“蓄熱式"。所謂“直燃式"指僅燒掉廢氣，熱量不回收。但覆銅板行業(yè)所使用的廢氣焚燒爐多數(shù)都將熱量回收，用來給上膠機加熱。實際上，“直燃式"和“蓄熱式"的原理是相同的，其差異只是爐膛中有否蓄熱材料的區(qū)分。廢氣焚燒爐適用于噴涂和烘干設(shè)備的廢氣處理，及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。還詳細介紹了其環(huán)保功能、節(jié)能改造、啟動過程、常見故障等。

廢氣焚燒爐，是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解。廢氣焚燒爐，適用于噴涂和烘干設(shè)備的廢氣處理，及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。對有機廢氣中含水溶性或粘性物質(zhì)及高分子物質(zhì)的氣體凈化更顯示出其優(yōu)點。滿足環(huán)保和勞動保護要求，同時增加換熱設(shè)備，達到余熱回用、節(jié)省能源的目的 。

焚燒爐是一個內(nèi)壁襯有高鋁質(zhì)耐火材料的爐子，四周設(shè)計有補氧風(fēng)孔，可以使廢氣更好的與空氣接觸，柴油貯槽內(nèi)的輕柴油，通過管路輸送到燃燒器，由自動點火系統(tǒng)點燃，開啟廢氣輸送系統(tǒng)，廢氣經(jīng)過燒咀燃燒，使其迅速發(fā)生氧化反應(yīng)，焚燒按照三T原則（溫度、時間、渦流）設(shè)計，廢氣進入焚燒爐后，燃燒火焰以2-3米/秒的速度沿爐本體主燃燒筒旋轉(zhuǎn)，并以2-3米/秒的速度沿爐體做軸向運動，大大延長了廢氣在高溫火焰區(qū)的停留時間，強壓空氣速度2-3米/秒組成交織的密閉火力網(wǎng)，使火焰渦流得以充分燃燒，再經(jīng)噴淋吸收塔去除煙氣中的有毒有害成分，最后經(jīng)煙囪排入大氣中。

目前廢氣焚燒技術(shù)已經(jīng)成熟，并且取得了良好的效益，但焚燒技術(shù)并非完善，通過近幾年的發(fā)展,發(fā)現(xiàn)有以下幾個鮮明的特點：

（1）廢氣焚燒技術(shù)的發(fā)展正趨向于完善化，隨著廢氣處理新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，焚燒設(shè)備結(jié)構(gòu)不斷改進，由于許多*應(yīng)用于焚燒系統(tǒng)，促使廢氣焚燒技術(shù)向*發(fā)展。同時，應(yīng)用*的自控技術(shù)和科學(xué)新穎的外觀設(shè)計，使廢氣焚燒技術(shù)趨于完善。

（2）焚燒技術(shù)正向著多功能方向發(fā)展?，F(xiàn)代焚燒系統(tǒng)不僅具有處理廢氣的功能，還有發(fā)電、供電、供熱、供氣等多種功能。

（3）焚燒技術(shù)正向著資源利用率方向發(fā)展。利用焚燒產(chǎn)生的余熱進行發(fā)電和生產(chǎn)過熱蒸汽不僅可以解決用電和用氣需求，還可以節(jié)約能源，實現(xiàn)能源再利用。同時，節(jié)約能源是國內(nèi)外焚燒廠所追求的目標。如提高焚燒爐燃燒效率及余熱鍋爐的熱回收率，減少排煙過程中的熱量損失，從而提高能源的利用效率。

結(jié)構(gòu)

廢氣焚燒爐有“直燃式"和“蓄熱式"。所謂“直燃式"指僅燒掉廢氣，熱量不回收。但覆銅板行業(yè)所使用的廢氣焚燒爐多數(shù)都將熱量回收，用來給上膠機加熱。實際上，“直燃式"和“蓄熱式"的原理是相同的，其差異只是爐膛中有否蓄熱材料的區(qū)分。

覆銅板行業(yè)所使用的廢氣焚燒爐的結(jié)構(gòu)如下

廢氣焚燒爐由燃燒室、廢氣預(yù)熱區(qū)、熱量回收熱交換器、排煙煙囟構(gòu)成。

（1 ）燃燒室的作用。通過燃燒機的火焰，將含有機物的廢氣氧化分解成對環(huán)境無害的H2O 和CO2。

（2 ）廢氣預(yù)熱區(qū)的作用。將廢氣先行預(yù)熱，再進入燃燒室，以提高廢氣氧化分解效率。為了提高預(yù)熱效果，有些焚燒爐設(shè)計了二個廢氣熱交換器，個熱交換器溫度低于第二個熱交換器，以更準確控制廢氣預(yù)熱溫度。當(dāng)廢氣預(yù)熱溫度比較高時，廢氣可以在經(jīng)熱交換器以后就進入燃燒室。“蓄熱式"廢氣焚燒爐和“直燃式"廢氣焚燒爐的區(qū)別是：“直燃式"廢氣焚燒爐的廢氣預(yù)熱是通過熱交換器來完成的；“蓄熱式"廢氣焚燒爐的廢氣預(yù)熱是通過蓄熱材料（多數(shù)采用“蜂窩陶瓷"）來完成的，廢氣的預(yù)熱溫度可以做得比較高。

（3 ）熱量回收熱交換器作用。它將焚燒產(chǎn)生的熱量回收，回送給用熱裝置（如上膠機或其它用熱 裝 置 ）。

常用的熱介質(zhì)有空氣和油。將新鮮空氣（或油），經(jīng)由風(fēng)機（或泵）送到焚燒爐的熱交換器，將空氣（或油）加熱一定溫度以后，再送給用熱設(shè)備。為了有效控制熱風(fēng)的溫度，通常在熱風(fēng)管路上加一旁通管路（與新風(fēng)管路相連），當(dāng)送出熱風(fēng)溫度太高時，旁通管路會自動打開，補入新鮮空氣以調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度。當(dāng)以油為介質(zhì)時，熱油經(jīng)用熱裝置后又回流到焚燒爐的熱交換器，使油溫維持在工藝要求的溫度范圍內(nèi)。為了使熱油的溫度可控，燃燒室產(chǎn)生的熱量分二路，一路直接流向熱交換器，一路為旁通通道。當(dāng)熱油溫度超過設(shè)定值時，過量的熱從旁通通道排入煙囪。

對于上膠機，是將焚燒爐產(chǎn)生的熱量通過熱交換器回收，返回給上膠機加熱，加熱介質(zhì)有上述的熱風(fēng)或熱油。對于油漆工業(yè)，通常只是將廢氣燒掉，較少進行熱量回收。

在設(shè)計廢氣焚燒爐時，最關(guān)鍵是要準確計算生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣量，和準確計算焚燒爐的廢氣處理能力。它涉及到生產(chǎn)過程的安全性和焚燒爐的工作效率。

國內(nèi)國外均發(fā)生過多宗上膠機及焚燒爐爆炸事故，這因為當(dāng)廢氣中有機溶劑的含量達到某一局限值時，就有可能產(chǎn)生爆炸。為了防止上述狀況發(fā)生，我國規(guī)定生產(chǎn)過程中廢氣濃度不能超過該物質(zhì)允許的爆炸下限的25%。為此，上膠機及其它產(chǎn)生含有有機溶劑的廢氣的生產(chǎn)場所，均應(yīng)安裝“廢氣濃度檢測與報警器"。并設(shè)定當(dāng)廢氣濃度到達爆炸下限的 2 5 % 時，除了發(fā)出警報聲外，并使生產(chǎn)過程自動停止，廢氣不再產(chǎn)生，而排廢氣風(fēng)機則應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，及時將廢氣排走，以防止爆炸事故的發(fā)生。

焚燒爐的處理能力一定要與在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢氣量相匹配，因為過量的廢氣在焚燒爐中如果來不及燃燒，同樣會發(fā)生爆炸事故。而如果焚燒爐設(shè)計過大，造成廢氣量不足，則將增大燃料的消耗。

焚燒爐的廢氣處理能力與焚燒爐的爐膛的容積、爐膛的結(jié)構(gòu)、燃燒機的類型和能力、廢氣預(yù)熱區(qū)的結(jié)構(gòu)、廢氣風(fēng)機的能力（風(fēng)速、風(fēng)量、管道直徑）、排煙風(fēng)機的能力（風(fēng)速、風(fēng)量、管道直徑和尾氣排放煙囪直徑）相關(guān)。

對于有熱量回收要求的焚燒爐，則要準確計算用熱設(shè)備需求熱量，計算熱交換器的表面積和介質(zhì)（空氣或熱油流速流量）。空氣的流速、流量是由送風(fēng)機的能力和管道直徑?jīng)Q定的，熱油的流速和流量是由泵的能力和油管直徑?jīng)Q定的。

焚燒爐較常用的燃料有柴油、重油和天然氣。當(dāng)采用重油為燃料時，需有化油器，讓重油保持液態(tài)。同時，要有過濾器，過濾去重油里的雜質(zhì)，以防止堵住燃燒機的噴油嘴。在生產(chǎn)實踐中，對于以重油為燃料的燃燒機，只采用一道過濾還不夠，采用兩道過濾，過濾網(wǎng)可以用80 目或100 目不銹鋼網(wǎng)。燃燒機的點火機構(gòu)有電子打火，點燃柴油或重油。對于這種點火形，有時會出現(xiàn)點不著火的情況。有許多廠家設(shè)計了先點燃石油氣再引燃柴油或重油點火方式，這種點火裝置著火效果較好。燃燒機的類型和能力選用相當(dāng)重要，選用具有自動點火——小火——大火——熄火自動轉(zhuǎn)換功能燃燒機。當(dāng)焚燒爐冷爐點火時，需要很大熱量，燃燒機應(yīng)大量供油，而當(dāng)設(shè)備處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)時，由于廢氣中的溶劑會輔助燃燒，此時燃燒機應(yīng)小量供油，這樣才能達到冷爐點火時，焚燒爐能快速升溫，而當(dāng)生產(chǎn)進入穩(wěn)定狀態(tài)時，由于燃燒機能自動轉(zhuǎn)到小量供油狀態(tài)，才能達到節(jié)約油耗，節(jié)約能源的目的。

但是，蓄熱式焚燒爐的造價比較昂貴，許多中小型企業(yè)接。

設(shè)備優(yōu)點說明

廢氣爐本體

⑴本套設(shè)備中的焚燒爐是廢氣型內(nèi)壁襯有耐火材料的爐子。改良式內(nèi)壁多孔導(dǎo)氣噴風(fēng)系統(tǒng)，特殊的噴風(fēng)嘴設(shè)計，使補氧風(fēng)從不同角度噴入爐內(nèi)，使焚燒更*。設(shè)計負壓燃燒，不逆火，避免焚燒時有害氣體的外泄，操作安全可靠。

⑵安全性高--啟動前有不排掉易爆氣體就不能點火之功能，以防氣爆：設(shè)計有殘燒定時裝置，以確保爐內(nèi)無殘存的可爆氣體，燃燒器帶有光敏管檢測，一旦發(fā)生熄火或點火失敗，立刻快速自動切斷油路，安全可靠。警報系統(tǒng)完備，整個運行系統(tǒng)在儀表監(jiān)控下操作。

⑶運轉(zhuǎn)成本低--由于采用此項技術(shù)，使設(shè)備簡化，成本降低，易于維護保養(yǎng)。⑷無二次污染-采用多段送風(fēng)系統(tǒng),可降低燃燒過程中排放的NOX,為目前燃燒技術(shù)中降低NOX污染的技術(shù)。

管路系統(tǒng)包括

廢氣管路裝配有蝶閥、阻火器等

3、燃燒裝置由調(diào)壓閥、穩(wěn)壓閥組成，選用進口件，連續(xù)運行時間長，效果好。 4、噴淋吸收塔

采用堿液噴淋經(jīng)特殊噴嘴噴灑，廢氣體由塔底進入，氣體分布后和塔內(nèi)的填料與堿液逆流接觸，有效的將殘留氣態(tài)的污染物進行洗滌，將凈化的氣體除沫后由塔頂排出。 5、煙囪

對氣體起擴散作用，排放符合國家標準，煙囪加裝采樣孔、測溫孔、本煙囪根據(jù)實際情況可增加相應(yīng)的固定裝置，確保其安全性和使用壽命。 6、溫控系統(tǒng)

本系統(tǒng)通過對爐本體出口煙氣溫度傳感器信號的采集及燃燒上下限溫差的設(shè)定，既能顯示各點溫度以觀測爐內(nèi)燃燒情況，也能閉合調(diào)節(jié)燃燒的配給，使燃燒器在不同的溫度條件下起動或關(guān)閉。 7、電控系統(tǒng)

包括電源指示、電源電壓檢知、警報系統(tǒng)、殘燒定時裝置、電磁閥的開關(guān)及自動與手動切換調(diào)節(jié)裝置等，操作自動化程度高，安全性好。

環(huán)保功能

當(dāng)前覆銅板、層壓板的生產(chǎn)是采用“濕法生產(chǎn)工藝"，即先將樹脂用有機溶劑配成膠液，再用上膠機對基材上膠、烘干。大量有機溶劑被揮發(fā)出來，它們與空氣的混合物被稱做廢氣。紙基覆銅板的生產(chǎn)是以和甲醛為原料，廢氣中還包含有一定量的和甲醛。這些廢氣若排入大氣，就對環(huán)境造成嚴重污染，它嚴重影響人類的身體健康，有些有機廢氣還含有致癌物質(zhì)，嚴重影響到人類的身體健康。

廢氣焚燒爐是防止有機溶劑揮發(fā)進入大氣而造成環(huán)境污染的有效裝置。如果在生產(chǎn)過程中，將這些廢氣收集起來，送入到廢氣焚燒爐中焚燒，將有機溶劑氧化分解成 H₂O 和CO₂后再進行排放，這樣就不會污染環(huán)境了。保護環(huán)境的問題已經(jīng)越來越受到社會各界人士的重視。多數(shù)覆銅板廠也都配置了廢氣焚燒爐來處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣。有機物的*氧化分解的條件（包含等含苯環(huán)化合物）是氧化溫度要達到760℃以上。因此，要使送入廢氣焚燒爐中的廢氣燃燒后排放的尾氣不污染環(huán)境，廢氣焚燒爐的燃燒溫度必須達到760℃。通常，廢氣焚燒爐是以柴油、重油或天然氣為燃料。送入焚燒爐的廢氣在上述燃料的火焰中燃燒、氧化分解。能源短缺的問題已經(jīng)日益突出，柴油、重油的價格急劇飚升，嚴重地影響產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

由于焚燒爐爐膛的溫度越高，消耗的燃料就越多。有些工廠為了節(jié)省燃料，降低生產(chǎn)成本，采用低溫燃燒辦法，即爐膛溫度低于 760℃（如700℃、甚至6 0 0 ℃以下）。造成有機溶劑或其它有害成分（如、甲醛等）不能*氧化分解。在焚燒爐排氣煙囪上可以檢測到上述有害成份超過國家規(guī)定指標。在離焚燒爐數(shù)百米范圍內(nèi)，可以聞到上述有機物質(zhì)的氣味及飄落物。因此，要保證上述產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣不污染環(huán)境：

（1 ）要建立廢氣焚燒爐或其它有機物回收處理裝置；

（2 ）廢氣焚燒爐爐膛焚燒溫度必須達 760℃以上。

由于有機溶劑具有很高的熱值，只要廢氣焚燒爐的設(shè)計和使用合理，就*可以做到只燃燒廢氣，不需要消耗大量的燃料。對于已經(jīng)在使用的廢氣焚燒爐，也可以把它改造到只燃燒廢氣，不需要消耗大量的燃料。

節(jié)能改造

改造的原理

無論是“直燃式"焚燒爐，還是“蓄熱式"焚燒爐，廢氣都是在爐膛中與燃燒機火焰共同燃燒的，燃燒機噴射出來的火焰形狀類似橢圓體，直徑較小而爐膛的體積很大，如瑞士C A T A C 公司立式上膠機所配套的圓柱體型廢氣焚燒爐，爐膛的直徑有2m，而火焰的直徑只有 300mm~500mm。火焰及火焰附近的溫度較高，能夠?qū)U氣*氧化燃燒。由于爐膛較大，離火焰較遠的廢氣，由于該處溫度較低，廢氣就很難被*氧化燃燒。盡管該公司設(shè)計了旋轉(zhuǎn)式廢氣進入形式，意圖讓廢氣多接觸火焰，但其效果有限，所以“直燃式"的能耗較大。

“蓄熱式"焚燒爐中的蓄熱室燃燒室分體式，燃燒機火焰在燃燒室中的燃燒狀況和“直燃式"相似，所以這種焚燒爐，也很難達到只燒廢氣，不燒燃料 ^[3]  。

“蓄熱式"焚燒爐中的蓄熱室燃燒室一體式，其特點是將爐膛中燃油與廢氣共同燃燒時所產(chǎn)生的部分熱量由蓄熱體（“蜂窩陶瓷"）蓄存起來，它起到預(yù)熱廢氣，使廢氣進入爐膛時氧化燃燒更徹，甚至可以直接引燃廢氣的作用，因此它明顯節(jié)約燃油，節(jié)約能源。因此，在焚燒爐中增加蓄熱體是焚燒爐節(jié)約能源的重要措施。在“直燃式"焚燒爐中增加蓄熱體（“蜂窩陶瓷"）以后，如果爐膛中的溫度足夠高（如超7 6 0 ℃）并使蓄熱體（“蜂窩陶瓷"）燒紅。這時，蓄熱體（“蜂窩陶瓷"）就形成第二火源。

直燃式廢氣焚燒爐的改造要點

（1 ）增加焚燒爐和上膠機的安全設(shè)施 。

雖然上膠機已經(jīng)安裝了廢氣濃度檢測與報警器，但為了防止“意外“的突發(fā)事故的發(fā)生。在上膠機和焚燒爐上均應(yīng)安裝當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時的“泄壓"措施，以保證不論何種情況，均不會發(fā)生爆炸事故（參見“廢氣焚燒爐的安全問題"）。

（2 ）降低焚燒爐燃油消耗措施。

本人改造多臺焚燒爐的經(jīng)驗體會，降低焚燒爐油料消耗的要點是：

①需要對“直燃式焚燒爐"爐膛、風(fēng)機、管路進行一些改造，使“直燃式焚燒爐"也具有蓄熱功能，它可以適當(dāng)延長廢氣在爐膛中的停留時間，由于有機溶劑具有很高的熱值，只要有機溶劑能*燃燒，就可以大幅度地降低油料消耗。

②適當(dāng)提高爐膛溫度，因為有機物*氧化分解的溫度要高于 760℃ ，只有有機物*氧化分解了，才能降低油料消耗，同時也更充分保證尾氣排放能*達到國家標準。有些企業(yè)陷入這樣的矛盾中：提高爐膛溫度，油料消耗增加。這對于未改造過的焚燒爐的確如此，但改造過的焚燒爐就不會這樣了。

③燃燒機的選用。焚燒爐的燃燒機應(yīng)具有大火——熄火——自動點火——小火功能，即當(dāng)焚燒爐爐膛溫度到達設(shè)定值時，燃燒機應(yīng)自動熄火，靠廢氣燃燒來維持爐膛溫度。當(dāng)廢氣濃度不足以維持爐膛恒定在某一高溫值時，燃燒機應(yīng)能自動點火，維持在小火狀態(tài)，以維持爐膛溫度在設(shè)定值。

啟動過程

焚燒爐是通過爐膛負壓將炭化廢氣抽到高溫的爐膛內(nèi)!使其與氧氣發(fā)生燃燒反應(yīng)" 其主要工藝過程包括助燃風(fēng)’柴油霧化!柴油燃燒’廢氣焚燒’換熱冷卻’主風(fēng)機廢氣排放等步驟" 其啟動過程可分為工藝狀態(tài)確認’吹掃’小火’升溫’運行等 5個步驟 ^[4]  。

狀態(tài)確認

柴油焚燒爐的狀態(tài)確認包括供電’供油’霧化空氣’助燃空氣等部分組成" 點火過程中!小火的燃料為液化氣#儀表保護氣’自動控制閥采用壓縮空氣"

在焚燒爐運行程序之前，先確認以下內(nèi)容。

（1）供油系統(tǒng)：通過壓力開關(guān)!確認供油系統(tǒng)管路上壓力已經(jīng)可以滿足霧化要求.

（2）霧化空氣 ：確 認用于霧化的壓縮空氣閥門已經(jīng)開啟，并通過減壓閥進行自動調(diào)節(jié)!由高壓風(fēng)機使霧化室的壓力達到工藝要求。

（3）液化氣：通過液化氣壓力開關(guān)，確認液化氣壓力滿足點火要求。

（4）儀表保護氣：打開氣體入口閥，通過液化氣壓力開關(guān)!確認火焰檢測器’火焰觀察窗’自動閥行程等位置的保護壓力。

爐膛的吹掃

點火前程序強制吹掃過程為3-5min確保爐膛內(nèi)部的可燃氣體低于爆炸極限!吹掃時主風(fēng)機開啟!將爐膛內(nèi)部的空氣排出%同時助燃風(fēng)機開啟!向爐膛內(nèi)補充新鮮空氣.

點燃小火

吹掃完成后!液化氣管路電磁閥打開動作和火花塞產(chǎn)生電火花同步進行!液化氣在助燃物空氣和火源電火花共同作用下.液化氣開始燃燒!產(chǎn)生藍色小團火焰!稱之為小火。

升溫與運行

當(dāng)火焰檢測器檢測到小火火焰后，打開柴油管路上電磁閥! 自動調(diào)節(jié)柴油和助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥，柴油和助燃風(fēng)按設(shè)定的比例進入霧化室，霧化過后的柴油與助燃風(fēng)混合。在小火的作用下被點燃，成紅色大團主火焰) 在大火點燃后，按照一定的比例同時調(diào)節(jié)柴油和助燃風(fēng)的調(diào)節(jié)閥，使爐膛溫度升至設(shè)定溫度。

故障及處理

工藝故障

工藝故障主要包括小火不著’ 主火焰不著’運行中主火焰熄滅以及主火焰異常等情況，發(fā)生在不同階段則會產(chǎn)生不同的報警信號。

1、未檢測到火焰

未檢測到火焰是啟動過程中見的故障之一，一般只出現(xiàn)在小火階段，通常表現(xiàn)形式有兩種"沒有火焰和有火焰未檢測到。根據(jù)著火三要素，未能點著火焰判斷為某一要素缺失或未能達到以下條件?？扇嘉?span>"在小火階段可燃物為液化氣，在該階段!可燃物不足見的原因有液化氣供氣量不足!具體表現(xiàn)為液化氣管路上壓力表顯示數(shù)值較低，液化氣壓力低于時，將無法正常點火!只需提高液化氣壓力即可解決。液化氣管線漏氣!通常出現(xiàn)在液化氣管接口處，通過聞異味或聽到漏氣的聲音，用肥皂水進行測試，對出現(xiàn)的漏點進行處理。

點火后，已出現(xiàn)小火，但未能檢測到火焰通常有以下幾種原因：火焰檢測口有異物!導(dǎo)致火焰監(jiān)測器無法檢測到內(nèi)部的火焰?；鹧娣较虬l(fā)生偏轉(zhuǎn)，不在火焰監(jiān)測器的監(jiān)測范圍內(nèi)。 造成小火火焰方向偏轉(zhuǎn)主要由火焰監(jiān)測器的保護氣量過大或燒嘴處有積炭等原因造成)

設(shè)備故障

因焚燒爐安全聯(lián)鎖較多!增加了儀表設(shè)備故障率，從壓差故障’風(fēng)機故障’程序故障 3 方面介紹常見的儀表故障。 

1、 壓差故障

焚燒爐壓差故障主要出現(xiàn)在"助燃風(fēng)管路上二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥，助燃風(fēng)與爐膛之間的壓差。液化氣減壓閥上壓差開關(guān)) 二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)壓差故障!應(yīng)檢查氣源閥門是否打開，后兩種壓差故障可通過其他儀表的顯示值!判斷壓差故障原因。

2、風(fēng)機故障

由于變頻器故障$電機故障等原因，風(fēng)機出現(xiàn)報警故障、 針對風(fēng)機測速器損壞是另一個比較隱蔽的故障。

風(fēng)機的測速器用于測量風(fēng)機的轉(zhuǎn)速并向 59D控制系統(tǒng)反饋!而該反饋在 59D 的控制面板上無數(shù)據(jù)顯示# 當(dāng)其出現(xiàn)異常時!發(fā)出風(fēng)機故障報警，同時由于安全聯(lián)鎖的存在，程序自檢發(fā)現(xiàn)問題，不執(zhí)行下一步程序!焚燒爐無法開啟。

3、程序故障

因其安全連鎖多，程序故障引發(fā)的報警比較多，通常采用處理方法是排除法。排除其他可能的故障!最后考慮程序原因。

常見程序故障引發(fā)的報警有，壓差故障"在生產(chǎn)中火焰故障"停止時檢測到火焰"該故障很少以故障出現(xiàn)在報警信息中! 若其以故障出現(xiàn)!可以判斷控制程序異常， 此時!需要重新下載程序進行更新。