二、刮板輸送機各部件組成

各種類型的刮板輸送機的主要結(jié)構(gòu)和組成的部件基本是相同的，它由機頭、中間部和機尾部等三個部分組成。

此外，還有供推移輸送機用的液壓千斤頂裝置和緊鏈時用的緊鏈器等附屬部件。機頭部由機頭架、電動機、液力偶合器、減速器及鏈輪等件組成。中部由過渡槽、中部槽、鏈條和刮板等件組成。機尾部是供刮板鏈返回的裝置。重型刮板輸送機的機尾與機頭一樣，也設(shè)有動力傳動裝置，從安設(shè)的位置來區(qū)分叫上機頭與下機頭。

三、輸送機的日常操作維護和潤滑

1、日常操作

①每次啟動后，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)一定時間，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可加料，應(yīng)保持加料均勻，不得大量突增或過載運行。

②如無特殊情況，不得負載停車。一般應(yīng)在停止加料后，待機槽內(nèi)物料基本卸空時再停車。如滿載運輸發(fā)生緊急停車后的啟動，須先點動幾次或適量排除機槽內(nèi)的物料。

③若有數(shù)臺輸送機組合成一條流水線，啟動時應(yīng)先開動一臺，然后逐臺往前開動，停車順序相反。這也可采取電器連鎖控制。

④操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查機器各部件，特別是刮板鏈條和驅(qū)動裝置應(yīng)保證完好無缺狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機件(如刮板嚴重變形或脫落、鏈條的開口銷脫落、彎曲段中間導(dǎo)軌嚴重磨損等)，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

⑤運行過程中應(yīng)嚴防鐵件、大塊硬物、雜物等混入輸送機內(nèi)，以免損傷設(shè)備或造成其他事故。

2、輸送機的日常維護

為了保證輸送機的正常運行，發(fā)揮其較佳性能，須按有關(guān)要求進行維護，對各潤滑部位進行定期潤滑，調(diào)整各零部件和擰緊緊固件;

①每班檢查

a、目測檢查中部槽是否平直、平滑，啞鈴銷等是否完好，電纜槽等固定部件有無損壞;

b、目測刮板鏈、鏈輪這軸、偶合器等運動部件有無損壞;

c、目測各種電器、電纜等電氣設(shè)備有無損壞

d、清楚機頭及機尾、減速器及偶合器外罩上的浮煤及其它雜物，以利散熱;

e、調(diào)整輸送機與轉(zhuǎn)載機的配合位置，以達到較佳工作狀態(tài);

f、檢查各部件之間的緊固件是否完好。

②每日檢查

a、重復(fù)每班檢查項目

b、檢查減速器油面、油溫，油溫不得超過1000C

c、刮板鏈漲緊力是否松緊適度

d、撥鏈器是否正常，不能有歪斜、卡鏈現(xiàn)象

e、機頭、機尾鏈輪軸組溫升不得超過900C

f、減速器、偶合器是否有漏油現(xiàn)象。

③每周檢查

a、進行每日檢查項目

b、檢查傳動部是否安全可靠，有無損壞，檢查各緊固件，松動的要擰緊，損壞的要更換

c、檢查機頭、機尾傳動部負載分配是否平衡，若電流分配相差10%，則應(yīng)調(diào)整負載分配。

④每月檢查

a、重復(fù)每周檢查項目

b、取一段鏈段進行檢查，檢查伸長量達到或超過原始長度的0.25%，則要更換鏈條。

⑤每季檢查

a、重復(fù)每月檢查項目

b、檢查偶合器是否有滲漏及對輪彈性襯套情況

⑥每半年檢查

a、進行每季檢查內(nèi)容

b、將減速器油全部放出，清洗齒輪、軸承等零部件，檢查齒輪、軸承有無損壞，經(jīng)檢修裝配后，給減速器注油便可繼續(xù)使用。

c、檢查電動機軸承和絕緣電阻是否正常。

⑦輸送機如屬季節(jié)性工作，在停機期間，應(yīng)對其進行檢修、保養(yǎng)。刮板鏈條銷軸和鏈桿之間可滴入少許10號機油，以避免銹蝕后，無法運轉(zhuǎn);若輸送糧食類物料、可滴入食用油少許。

3、輸送機的潤滑

輸送機在試車運轉(zhuǎn)時須按規(guī)定先對減速器加油、偶合器加油(或水)，對減速器油面檢查須在靜止狀態(tài)下進行，對偶合器的檢查須在冷態(tài)下進行。

注意保持所有軸承和驅(qū)動部分良好潤滑，埋刮板輸送機各部位的潤滑。