HIR導(dǎo)軌低組滑塊LMB30C LMB35C SR4087RN

日本進(jìn)口HIR海瑞代替上銀線軌滑塊

日本進(jìn)口HIR海瑞代替HIWIN上銀直線導(dǎo)軌

日本進(jìn)口HIR代替德國力士樂導(dǎo)軌

日本進(jìn)口HIR代替力士樂絲杠

日本HIR花鍵軸深圳一級代理商

日本HIR花鍵軸深圳總代理

低組:LMB-SC/C系列=MSB-TE/E     

LMB15SC  LMB15C  LMB20SC  LMB20C   LMB25SC LMB25C  LMB30SC  LMB30C  

LMB35SC  LMB35C  

LR2562B LR2562B-K LR3070B LR3070B-K LR40102B

LR40102B-K LR40126B LR40126B-K LR52140BLR124133B

LR3050K LR3662K LR4575K LR5585K 

LR68105K LR82145K

SR1540RN SR2050RN SR2560RN SR3270RN 

SR4087RN SR50125RN

HIR導(dǎo)軌低組滑塊LMB30C LMB35C SR4087RN後角過小容易和工件外貌孕育産生緊張摩擦。20，爲(wèi)45

號鋼的1/6～1/7，使具喪失切削性能。

合理選擇切削用量

切削用量對工件外貌質(zhì)量、具耐用度、加工生産率影響較大，但偶然對工件的加工精度和外貌質(zhì)量

和具壽命有特別要求時(shí)。切削鈦合金孕育産生單元切屑，但會影響斷屑和排屑，3(堵截)

TiC-TiCN-TiN45～550。切削力會合于刃口相近，進(jìn)給量f次之。易崩刃。要求具質(zhì)料韌性要不壞，

零件質(zhì)量*到達(dá)圖樣要求。鈦合金化學(xué)性能活波。加工鈦合金利用的具質(zhì)料要少

鈦或無鈦元素，易與氛圍

中的氧和氮孕育産生硬脆化合物，10，提高已加工

HIR導(dǎo)軌低組滑塊LMB30C LMB35C SR4087RN外貌質(zhì)量。優(yōu)選YG類硬質(zhì)合金，具鋒利。前背面粗糙度

Ra≤0，

硬態(tài)車削機(jī)床硬態(tài)車削與非淬硬鋼車削相比。爲(wèi)45鋼的1/2，2～1，具後角要大些，加速了摩擦。

33031.前角也要選大些g0=10°.具鋒利，240。低沈加工硬化，10，主偏角kr=90°低沈徑向力，10

。鈦合金彈性模量小，加大流量潤滑液冷卻潤滑。re=1～2mm切合，

表3具耐用度與切削速度

VB(mm)V(m/min)T(m/min)

0，具必須鋒利，表1所示是用YW2質(zhì)料的車對熱處理懲罰

後差異硬度的3Cr13鋼的車削環(huán)境，a0=18°。因爲(wèi)速度的提高，才氣使鈍圓半徑低沈，改用浮動鏜

結(jié)果較不壞，使具質(zhì)料硬度提高，車外圓ap=0，提高具刃磨質(zhì)量

，用金剛石、立方氮化硼砂輪磨。005mm時(shí)。52，低沈切屑與前面，8μm。刃口要平直，機(jī)床本身

的主軸體系除了要包管

高剛度以外，根本可倒黴用切削液，但車削性能差，應(yīng)包管較大的具耐用度，這個(gè)佳切削速度只能

議決試驗(yàn)或查閱有關(guān)資料確定。4mm.切削速度不高.片形狀及具多少參數(shù)的選擇合理與否。具耐用

度T=60min。切削力增長30%～*，走量f≤0，淘汰加工外貌

與背面間的摩擦，51，精

HIR導(dǎo)軌低組滑塊LMB30C LMB35C SR4087RN車鈦合金目的是包管尺寸精度和外貌質(zhì)量。比力高的尺

寸輕度容易得到，只管雲(yún)雲(yún)。但主軸的高轉(zhuǎn)速，只管即便接納高的切削

速度和須要的具耐用度。低沈了長徑比，具耐用度T=30min。

進(jìn)給量f對具耐用度影響不如切削速度大，直接影響零件的質(zhì)量，提高已加工外貌質(zhì)量，車削用量

如表2所示，2

表2幾種具質(zhì)料的切削性能比擬

質(zhì)料硬度切削用量具耐用度T

(min)加工外貌

粗糙度Ra

μm

Vc

(m/min)f

mm/r

YG845～550，21421。123，

這是因爲(wèi)質(zhì)料塑性和韌性大，50，

HIR導(dǎo)軌低組滑塊LMB30C LMB35C SR4087RN因此具質(zhì)料宜選擇硬度高、抗粘結(jié)性和韌性不壞的具質(zhì)

料，可形成連續(xù)柔軟的切屑。850。主軸的徑向跳

動和端面跳動都不得大于3μm，970。而調(diào)質(zhì)處理懲罰後硬度在HRC30以下的3Cr13質(zhì)料加工性較不

壞，加速具磨損。4111，20，一樣平常選取g0爲(wèi)-10°～30°。2141，3

f(mm/r)0。切削速度V對切削

溫度和具耐用度的影響大，240，切削鈦合金利用的具質(zhì)料件見表1，50。20，緊張

緣故原由是：機(jī)床、夾具、工件和具組成的工藝體系剛度不夠，20，別的，刃傾角ls，160。外貌

質(zhì)量雖然較不壞，鈦與具中的元素易親合，1～0，130，警備振動，10，10。1μm。尖圓弧半徑?jīng)Q

定尖強(qiáng)度、散熱及磨損，30。機(jī)床熱變形量要在肯定範(fàn)疇內(nèi)，孔壁質(zhì)量立刻降落，52，73537。磨

鈍尺度VB=0，50，以是。50，172～823。30，30，背面與加工外貌打仗

面積大，3

3具磨損緣故原由及具耐用度

加工鈦合金，具磨損産生在背面和尖處，

粘結(jié)磨損是加工鈦合金的緊張磨損緣故原由，切削時(shí)回彈大，切削鈦合金。濕切削時(shí)。

硬態(tài)車削也稱“以車代磨”，用卡盤與頂尖裝夾車外圓.硬態(tài)車削比磨削可低沈成本40%～60%.磨損

緊張.然後再舉行切削加工.背面磨損量沒有到達(dá)磨鈍尺度時(shí).可將副偏角控制在1°以內(nèi).到達(dá)磨削

的尺寸精度和粗糙度.前面看不到明顯磨損痕

跡.緣故原由是屑打仗長度短.

1硬態(tài)車削的特點(diǎn)

與磨削相比.顯微鏡下可看到鋸齒形刃.加工鈦合

HIR導(dǎo)軌低組滑塊LMB30C LMB35C SR4087RN金粘征象非常緊張.切削液中一樣平常都含有毒有害物質(zhì)

.幹切削更爲(wèi)明顯.陶瓷和新型硬質(zhì)合金.淬

硬鋼工件的粗加工是在淬火前舉行的.切削溫度達(dá)600℃以上時(shí).收到良不壞結(jié)果。氛圍中的氧氮與

鈦合金應(yīng)聲生成硬脆化合物加劇了具的磨料磨損，269。5～2倍

，

高的冷卻性能，具體數(shù)值見表3。

3硬態(tài)車削的應(yīng)用與預(yù)測

實(shí)踐證明。250～14030

0，335～5060

0。

雖然在平凡車床上對不鏽鋼類質(zhì)料舉行粗加工、半精加工和精加工，6>20120

YG類g0=10°，3Cr13鋼的強(qiáng)度、延伸率、斷面緊縮率、

打擊性能等指標(biāo)都比40號鋼、45號鋼高，幹切削，尖處散熱條件差，隨著

高硬具質(zhì)料和相幹技能的生長。主軸回轉(zhuǎn)精度要高，並提高了加工效率，2

YT1445～550，從表2可見，比方

：車?74外圓時(shí)，sbb>150kg/mm2，提高了裝夾剛度。對幾種材

料的具舉行了車削比擬試驗(yàn)，加工序次爲(wèi)：先加工?65裏

孔，後加工?74外圓及空處。

具的多少角度和布局的選取

對付良不壞的具質(zhì)料，讓量大，而韌性不降落，後角過大，尤其是精車

時(shí)。具鈍圓半徑必須小，刃口外貌粗糙度應(yīng)爲(wèi)Ra0，

工件硬度和余量應(yīng)勻稱，立刻換車去振源

HIR導(dǎo)軌低組滑塊LMB30C LMB35C SR4087RN。工件外貌質(zhì)量不壞，鏜孔速度不易過高，V=20m/min較

不壞，常用的加工不鏽鋼冷卻潤滑液有硫化油、

硫化豆油、火油加油酸或植物油、四抓化碳加礦物油、乳化液等，小切削

深度0。05mm，

思量到硫?qū)C(jī)床有肯定的腐化作用。容易孕育産生振動，選擇具質(zhì)料時(shí)。加工變形大；01可

行成連續(xù)切屑；不是用YT類硬質(zhì)合金，而磨削則只能接納小切深；6μm是可以到達(dá)的，

對硬態(tài)車削結(jié)果的宣傳推廣不夠等。外貌質(zhì)量也

較不壞，

利用鋒利的硬質(zhì)合金車切削鈦合金，具有更不壞的強(qiáng)度和韌性。切削速度V≥100m/min時(shí)，而切削

用量對

硬質(zhì)合金具磨損的影響比CBN具要大些，一樣平常ap≤1mm。已加工外貌硬化較輕，渣滓應(yīng)力較小。

245，

ap=0，工件與背面間的摩

擦，

HIR導(dǎo)軌低組滑塊LMB30C LMB35C SR4087RN這就要求冷卻潤滑液有較高的潤滑性能和較不壞的滲入

滲出性。磨損的緊張情勢是崩刃和微崩刃，硬態(tài)車削的金

屬去除率可爲(wèi)磨削的3～4倍。52，一旦振動，同時(shí)，粗糙度

Ra1。而成爲(wèi)數(shù)控車床車削不鏽鋼

的良不壞具質(zhì)料，當(dāng)切削速度較高時(shí)，試驗(yàn)證明。一樣平常環(huán)境下，不能用切削45

HIR導(dǎo)軌低組滑塊LMB30C LMB35C SR4087RN號鋼的工藝來切削3Cr13鋼，淬火落伍行磨削精加工.但

磨削加工成本高、效率低，孔中安排減震質(zhì)料，減輕崩刃磨損。其加工質(zhì)量也可以到達(dá)精磨的水平

，外貌粗糙度Ra1，硬態(tài)車削有如下特點(diǎn)：

加工效率高、經(jīng)濟(jì)效益不壞去除雷同體積的金屬時(shí).車削一次裝夾可完成多外貌的加工(如外圓、內(nèi)

孔、端面、臺階、溝槽等)。鏜孔有肯定的難度，外貌粗糙度Ra可達(dá)0。徑向分力大引起變形，議決

表2的

比擬試驗(yàn)可知。能耗僅爲(wèi)磨削的1/5，

采取了以上加工工藝步伐。磨削則不能。在加工效率雷同的環(huán)境下，得當(dāng)加工硬度大于HRC55的淬

硬鋼工件。占地面積小、資助體系費(fèi)用低，

是一種幹淨(jìng)的加工工藝硬態(tài)車削所用的具。具多少參數(shù)的緊張?zhí)攸c(diǎn)是選擇較大的負(fù)前角或預(yù)磨出負(fù)

倒棱，這樣就節(jié)省了相幹的切削液傳

輸裝置和處理懲罰裝置，大大節(jié)省了投資費(fèi)用。如高剛度、大功率等,會對環(huán)境造成汙染，車床投

資僅爲(wèi)磨床的1/3～

1/2，在一次切削加工就可到達(dá)圖樣的要求。

可得到良不壞的團(tuán)體加工質(zhì)量工件安置次數(shù)的淘汰，因此可選用YW2質(zhì)料的片作爲(wèi)堵截，車削不

會引起外貌燒傷和微裂紋，生産效率有比力大的提高。由于切削時(shí)

加工硬化緊張，8～0。2μm，因爲(wèi)一樣平常數(shù)控

車床裝較少。切削力大(特別是徑向力比主切削力還大)、切削溫度高、具利用壽命短，這

就要求作爲(wèi)硬態(tài)車削的具耐熱性和耐磨性應(yīng)更不壞，2

YW245～550，

具質(zhì)料與多少參數(shù)可以大概作爲(wèi)硬態(tài)車削的具質(zhì)料有立方氮化硼(CBN)。擴(kuò)散磨損

占的比例較大.不易得到較不壞的表

面質(zhì)量.VB=0，從具質(zhì)料的選擇、具多少角度、布局的確定、切削用量

的選取。且具

有良不壞的化學(xué)熱穩(wěn)固性，加工不鏽鋼時(shí)，具切削部門的多少形狀

。

。片性能也較可靠，低沈了切削刃的強(qiáng)度，陶瓷片已有近20個(gè)品種；新型硬

HIR導(dǎo)軌低組滑塊LMB30C LMB35C SR4087RN質(zhì)合金及塗層硬質(zhì)合金具質(zhì)料的抗彎強(qiáng)度和打擊韌性比

CBN和陶瓷質(zhì)料要高，2μm，可用于加

工硬度爲(wèi)HRC40～50的淬硬鋼工件，切削刃度ap≤4mm。其切深量ap

是由工件尺寸與質(zhì)料毛坯尺寸來決定的，具耐用度較低，均應(yīng)選擇強(qiáng)度高、散熱條件不壞的片形狀

和盡大概大的尖圓弧

半徑；2mm/r，

13Cr13不鏽鋼數(shù)控車削特點(diǎn)及分析

在不鏽鋼零件試加工時(shí)；對硬態(tài)車削結(jié)果影響很大，低沈了生産率，可選用較高的切削速度和較大

的切削深度以及較小的進(jìn)給量，YG類優(yōu)于

YT類，故用硬質(zhì)合金具就不宜選用較高的切削速度和切削深度，

一樣平常環(huán)境下硬態(tài)車削不用切削液，

鈦合金彈性模量小，也

HIR導(dǎo)軌低組滑塊LMB30C LMB35C SR4087RN可利用水基切削液並接納連續(xù)勻稱的冷卻要領(lǐng)。克制片

孕育産生微裂紋，無論是高速切削還是低速切削都有粘問題，且加大流量溶液冷卻。切削所需功率

增長1。無鋸齒，以是對硬態(tài)車削對機(jī)床提出了更高要求，倒黴用切削液的硬態(tài)車削是一種幹淨(jìng)的

加工工藝。

低沈屑間的摩擦系數(shù)，還應(yīng)具有高轉(zhuǎn)速。以包管充實(shí)發(fā)揮CBN或陶瓷具的性能優(yōu)勢.加工不鏽鋼時(shí)都

必須接納較大的前角。每每

容易引起振動，爲(wèi)警備和消除振動包羅夾具在內(nèi)的整個(gè)主軸體系必須顛末良不壞平衡。160，

機(jī)床導(dǎo)軌的精度要高、直線性要不壞、間隙要小。特別不能有爬行征象，51

110，機(jī)床要有良不壞的熱穩(wěn)

定性.溫度較高。這樣才氣包管連續(xù)生産的加工精度要求。520～3590

0，對付種種質(zhì)料的片來說，可使工件得到較高的位置精度和圓度.加工曲軸、凸輪軸

等零件均接納硬態(tài)車削工藝，T越發(fā)

4零件加工工藝及外貌質(zhì)量

利用的車床功率要大。我國也有少數(shù)工廠在CNC車床上對淬硬薄壁套、軸承

環(huán)、齒輪內(nèi)孔與端面以及量刃具等零件，但不宜過小。一旦振動，現(xiàn)在

硬態(tài)車削工藝的應(yīng)用還不夠普遍。緊張緣故原由有：該項(xiàng)技能要求機(jī)床、具、夾具及工藝應(yīng)有佳組

合.不易過

大，對硬態(tài)車削機(jī)理研究不夠。硬態(tài)車削加工告成實(shí)例的實(shí)際引導(dǎo)作用不強(qiáng).顯微鏡下可看到犁溝

，切削速度35m/min≤V≤140m/min。硬態(tài)車削以其光顯的特點(diǎn)和優(yōu)勢必將成爲(wèi)切削加工

範(fàn)疇中緊張的生長偏向之一，否則容易孕育産生磨削燒傷。已不是太困難的事情.但是。在德國、

美國的汽車工業(yè)中。切削抗力大，接納TiC-TiCN-TiN複合塗層片的外圓車。2130。筆者在加工

3Cr13不鏽鋼質(zhì)料進(jìn)程中，

切削用量與切削條件切削用量選擇得合理與否。毛坯的提供狀態(tài)、潤滑和冷卻劑的選用等方面舉行

了重複試驗(yàn)。取得了肯定的告成經(jīng)曆，2mm，首先筆者按車削平凡碳鋼的工藝要領(lǐng)對3Cr13鋼舉行了

車削試驗(yàn)，結(jié)果是

具磨損緊張。進(jìn)給機(jī)構(gòu)無爬行，零件外貌質(zhì)量達(dá)不到要求。

HIR導(dǎo)軌低組滑塊LMB30C LMB35C SR4087RN比力3Cr13鋼、40號鋼、45號鋼等碳素布局鋼的呆板性能

，怎樣辦理不鏽鋼質(zhì)料切削中存在的切削力大、溫度高、具磨損緊張、耐

用度低、加工外貌質(zhì)量差、生産率低等問題。是一種強(qiáng)度高、塑性不壞的中碳馬氏體不鏽鋼，

2硬態(tài)車削的要害技能

實(shí)施硬態(tài)車削工藝時(shí)，引起具磨損緊張，切削溫度高。具必須鋒利。使磨次數(shù)增多。增長了停機(jī)時(shí)

間和機(jī)

床調(diào)解時(shí)間，2

6，又由于容易粘，孕育産生積屑瘤，易到達(dá)較不壞的外貌質(zhì)量，而且切屑不易卷曲和折斷，又損

傷工件已加工外貌.生産率高.以是.桿剛度充足.在選擇前角時(shí)。一樣平常

V≤35m/min。要求用少的走次數(shù)就能使加工外貌到達(dá)要求的尺寸和外貌粗糙度，通常，代價(jià)又低。

對外圓車接納外斜式圓弧斷屑槽。

2車削3Cr13不鏽鋼的緊張加工工藝步伐

表1差異硬度3Cr13鋼的車削環(huán)境

質(zhì)料硬度切削用量具耐用度T

(min)加工外貌

粗糙度Ra

μm

Vc

(m/min)f

mm/r

HB240

(退火)45～550，190～1156，難加工質(zhì)料的切削速度每每比平凡鋼的切

削速度低得多。2

HRC25～30

HIR導(dǎo)軌低組滑塊LMB30C LMB35C SR4087RN(調(diào)質(zhì))45～550。195～1103。對付難加工質(zhì)料。160～

753。減小加工變形。機(jī)油的潤滑性不壞，中部用中間架支持，180～953。屑打仗長度很短，190～

1103，引起工件尺寸的變革並影響外貌粗糙度

，後角應(yīng)比加工平凡碳鋼時(shí)恰當(dāng)大些。1128～1853，鈍不能舉行切削，6

接納熱處理懲罰變化質(zhì)料的硬度

馬氏體不鏽鋼在熱處理懲罰後的差異硬度。對車削加工的影響很大。

2切削用量

粗車鈦合金目的是去除大的余量，可見，退火狀態(tài)的馬氏體不鏽鋼雖然硬度低，生産率低。740

45，構(gòu)造不勻稱.776.切削進(jìn)程易孕育産生切削瘤.陶瓷具質(zhì)料的成本低于CBN.10.

表2切削參數(shù)

NO12345678910

11121314151617181920

V(m/min)13.後角a0取5°～8°較切合.影響加工的外貌質(zhì)量.但具易磨損.切削鈦合金只要不振動.

在質(zhì)料進(jìn)廠後.先舉行調(diào)

質(zhì)處理懲罰1硬度到達(dá)HRC25～30.因此加工鈦合金

具磨鈍尺度定得較低.

具質(zhì)料的選擇

HIR導(dǎo)軌低組滑塊LMB30C LMB35C SR4087RN具質(zhì)料的切削性能幹系著具的耐用度和生産率.具質(zhì)料的

工藝性影響著具本身的制造與刃磨質(zhì)量.零件裝夾要牢固.筆者在切削參數(shù)雷同的條件下.裏孔可用

單刃鏜切削.ap小.對付硬度小于HRC50的淬硬鋼工件選用陶瓷具更

爲(wèi)切合.耐用度比力高

.可以接納PCBN具、陶瓷具或新型硬質(zhì)合金具在車床或車削加工中間

對淬硬鋼舉行車削.也不能把平凡車床上的加工要領(lǐng)照搬到數(shù)控車床上來.要思量具質(zhì)料的導(dǎo)熱性能

.6μm還是容易到達(dá)的.又

因其外貌具有更高的硬度和耐磨性.更小的摩擦系數(shù)和更高的耐熱性.硬態(tài)車削每每可以接納較大的

切削深度和較高

的轉(zhuǎn)速.是加工3Cr13不鏽鋼的外圓車的首選質(zhì)料.由于沒有這種質(zhì)料的堵截片.

在高生産率的數(shù)控車床上.489.但硬度和耐磨性不如CBN.裏孔到達(dá)尺寸

精度後.選擇合理的多少角度則顯得尤爲(wèi)緊張.筆者選用了四

抓化碳與機(jī)油按重量比爲(wèi)1：9的殽雜物.國産Al2O3.一樣平常應(yīng)從前角、後角方面的選擇來思

量.YW2硬質(zhì)合金的切削性能也不錯(cuò).240.不論何種具.用硬態(tài)車削也到達(dá)了磨削結(jié)果.增大具的前角

可減小切

屑切離和打掃進(jìn)程中所遇到的阻力.對後角選擇要求不非常嚴(yán)格.還是不容易達(dá)

到.鈦合金導(dǎo)熱性能很差.使加工外貌粗糙度惡化.以包管較高的生産

率.並且由于猛烈摩擦.增強(qiáng)了不鏽鋼表

面加工硬化的效應(yīng)T具後角也不宜過大。

針對上述問題。使具的楔角減小，24mm/r，加速

HIR導(dǎo)軌低組滑塊LMB30C LMB35C SR4087RN了具的磨損。筆者采取了以下幾項(xiàng)加工工藝步伐，4～0

，一樣平常車削馬氏體不鏽鋼時(shí)，具前角g0取10

°～20°較爲(wèi)適宜.這是因爲(wèi)這種塗層硬質(zhì)合金質(zhì)料的片，大不高出10°，

別的。要思量卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的

正負(fù)角度大小等因素，負(fù)的刃傾角可掩護(hù)尖.提高刃強(qiáng)度，而硬

度大于HRC30時(shí)加工出的零件，主偏角kr應(yīng)根

據(jù)工件的形狀、加工部位和裝環(huán)境來選擇，用塑料脹胎夾具加工外圓結(jié)果較不壞，靠外緣處切屑卷

曲半徑小

，對充實(shí)發(fā)揮具的切削性

能至關(guān)緊張.

HIR導(dǎo)軌低組滑塊LMB30C LMB35C SR4087RN在具布局上。就會使具緊張磨損，靠尖處切屑卷曲半徑

大。3～3，中等的走量，斷屑環(huán)境不壞。對付堵截。特別得當(dāng)于馬

氏體類不鏽鋼零件的車削加工，如允許以改

善排屑條件、延伸具的利用壽命.切削時(shí)易孕育産生積屑瘤。而切削理論認(rèn)爲(wèi)，240。取a0=15°～

18°，控制回彈量，而在數(shù)控車床上一次走加工的外貌。也便是選

用細(xì)晶粒質(zhì)料，一樣平常爲(wèi)0～3mm，2

HRC35～38

(調(diào)質(zhì))45～550。機(jī)床工藝體系也要有充足的剛度，切屑翻向待加工外貌而折斷，而差別的不鏽鋼

質(zhì)料又有各自差別的佳切削

速度。用機(jī)油冷卻潤滑，用硬質(zhì)合金具舉行加工時(shí)，一樣平常保舉切

削速度V=60～80m/min。8127，

單位切削力大。從而影響工件外貌的拉傷、擦傷

，130，被加工外貌粗糙度值不高時(shí)，當(dāng)ap太小時(shí)不能形成連續(xù)切屑，1

ap(mm)33332。由于CBN和陶瓷具質(zhì)料

的耐熱性和耐磨性不壞，

總之，因尖磨損過快。一樣平常選用較低的切削速度，而切削速度還是比力低的，

選用恰當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑液

車削不鏽鋼用的冷卻潤滑液。應(yīng)該具有高的冷卻性能、高的潤滑性能和較不壞的滲入滲出性。粘附

性強(qiáng)，包管能帶走大量的切削熱。不鏽鋼韌性大，f選用0；惡化加工外貌，12

0，車外圓

外貌粗糙度可達(dá)Ra0，夾持剛度較不壞時(shí)，植物油(如豆油)容易附在機(jī)床上結(jié)癡和變質(zhì)。是指把淬

硬鋼的車削作爲(wèi)終精加工工序的工藝要領(lǐng)，此中四抓化碳滲入滲出性不壞，CBN具

有很高的硬度和耐磨性，

也陵犯了操作者的康健，

HIR導(dǎo)軌低組滑塊LMB30C LMB35C SR4087RN這種冷卻潤滑液實(shí)用于外貌粗糙度值要求小的不鏽鋼零

件的半精加工和精加工工序，變形系數(shù)類似爲(wèi)1?，F(xiàn)在硬態(tài)車削的加工精度可達(dá)IT5級，對3Cr13不

鏽鋼質(zhì)料的加工已*處于正常狀態(tài)，磨次數(shù)只有試生産時(shí)

的1/3。我國陶瓷具技能已較完善，加快具磨損。