金屬切削液廢水處理設(shè)備達(dá)標(biāo)排放水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理四大類。1)物理處理：其目的是使切削液中的懸濁物(指粒子直徑在10μm以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種：①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。②利用濾材的過濾分離。③利用離心裝置的離心分離。2)化學(xué)處理：其是對(duì)在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子(粒子直覺為0.01~10μm的物質(zhì))進(jìn)行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變?yōu)闊o害物質(zhì)，有下述四種方法：①使用無機(jī)系凝聚劑(聚氯化鋁、硫酸鋁土等)，或有機(jī)系凝聚劑(聚丙烯酰胺)等促進(jìn)微細(xì)粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚的凝聚法。②利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中有害成分的氧化還原法。③利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達(dá)到處理目的的吸附法。④利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進(jìn)行離子交換而達(dá)到處理目的的離子交換法。3)生物處理：生物處理的目的是對(duì)用物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機(jī)物(例如有機(jī)胺，非離子系活性劑，多元醇等)進(jìn)行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣(微生物增殖體)與廢液混合進(jìn)行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)(有機(jī)物)。散水濾床法是當(dāng)廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床(濾床)的表面時(shí)，利用微生物分解處理廢液中的有機(jī)物。)燃燒處理：有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。

　　金屬切削液廢水處理設(shè)備達(dá)標(biāo)排放現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)有一些文獻(xiàn)和報(bào)道了采用陶瓷膜對(duì)切削液進(jìn)行過濾凈化的處理方法。甄宗晴等[1] 采用陶瓷膜對(duì)切削液乳化廢水進(jìn)行處理，研究膜面壓差、錯(cuò)流速度、料液濃度和溫度對(duì)通量的影響，并確定了較為合理的操作條件。

　　上述的這些技術(shù)中，膜分離法利用膜孔徑比油珠小的特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)油水分離，并同時(shí)去除雜質(zhì)。而且根據(jù)膜的種類不同，還可以去除溶解性有機(jī)物。目前水基切削液廢液的處理中超濾法應(yīng)用較多， 如處理水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，可結(jié)合反滲透法進(jìn)行深度處理。膜分離技術(shù)由于處理流速比較簡單，近年來已應(yīng)用于水基切削液廢液的處理中。

　　但膜分離也存在一定問題，主要表現(xiàn)在：切削液廢水中的成分復(fù)雜，既含有大量的切削后的金屬顆粒，又含有較多的表面活性劑、乳化油、高分子聚合物等成分，極易造成陶瓷膜表面的顆粒物、乳化液、聚合物形成的復(fù)合污染，導(dǎo)致了膜通量的快速衰減、膜再生困難，同時(shí)還存在著投資大，膜清洗繁瑣，對(duì)廢水的預(yù)處理要求嚴(yán)格，處理成本較高的問題，并且采用陶瓷膜的處理不能*實(shí)現(xiàn)廢水的*，會(huì)導(dǎo)致大量的陶瓷膜濃縮液需要經(jīng)過焚燒處理。