產(chǎn)品參數(shù)：

• 產(chǎn)品型號 : J741X
• 產(chǎn)品口徑 : DN40-350
• 產(chǎn)品壓力 : 0.6-6.4MPa
• 產(chǎn)品材質(zhì) : 鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等

液動截止閥基本設(shè)計：
設(shè)計制造：API602/API6D
結(jié)構(gòu)長度：ANSI B16.10
法蘭端尺寸：ANSI B16.5(RF)
對焊端尺寸：ANSI B16.25
承插端尺寸：ANSI B16.11
閥門的檢驗和試驗：API598

液動截止閥結(jié)構(gòu)特點：
 1、靈活可靠的氣動一一手動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。裝在氣缸蓋上部的氣動/手動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，在截止閥開啟和關(guān)閉過程的任體何位置上，都可十分方便地轉(zhuǎn)動操作手柄，直接地進(jìn)行由氣動至手動或由手動至氣動的操作方式的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換操作手柄采用定位銷式自鎖設(shè)計、手柄定位后，可靠鎮(zhèn)定。
 2、由電磁閥及其控制電路或供風(fēng)系統(tǒng)以生故障時，不需其他輔助工具，即可迅速轉(zhuǎn)換成手動操作狀態(tài)，保證線路正常運行，避免事故發(fā)生。
 3、在新建工程的自控系統(tǒng)未完成之前，本系列截止閥可以可靠地作為手動截止閥使用，動作時靈活輕快。本閥門按順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪時，閥瓣下降切斷通道，即為關(guān)閉，逆時針轉(zhuǎn)時則為開啟。
 4、本閥可分為氣動雙作用式和氣動常開式及氣動常閉式。
 5、工作介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下面往上流(氣動的與之相反）
 6、本閥可以配用電的或氣的回訊器，用以發(fā)送閥門開關(guān)狀態(tài)信息。因此，使用本閥可以實現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制，集中控制和自動控制。
 7、本閥的氣缸選用無縫鋼管制造，內(nèi)表面鍍以耐腐性硬鉻，并經(jīng)拋光處理，具有磨擦力小、不易銹蝕、高硬度、壽命長等優(yōu)點。
 8、氣缸中的密封圈采用丁jing膠。形密封圈，密封性能可靠，維修時更換方便。

保管、安裝、使用和維護(hù)注意事項：
1、本閥應(yīng)存放在干燥的倉庫內(nèi)，閥的通路兩端必須用蓋板堵塞。
2、如*存放時應(yīng)作定期檢查，更換防銹油，并消除表面上的污垢和鐵銹。
3、安裝前必須仔細(xì)核對本閥的標(biāo)志是否符合使用要求，核對后進(jìn)行消除污垢、泥沙的鐵銹等。
4、本閥可安裝于管路中任何方位上，但應(yīng)考慮檢修和操作的方便。
5、必須使介質(zhì)向和本使用說明書結(jié)構(gòu)說明中第(5)條相符。
6、閥在安前應(yīng)對截止閥閥進(jìn)行密封性能試驗；閥在安裝前還應(yīng)進(jìn)  行三次以上的空載啟閉試驗，閥的閥芯開關(guān)應(yīng)靈活，各種軸件不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。
7、安裝完畢要進(jìn)行密封試驗及氣動操作試驗。
5、本閥開啟時應(yīng)達(dá)到gao位置。
6、使用過程中應(yīng)經(jīng)常保持清潔，螺紋部分必須定期潤滑。
7、發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即停止使用，查明原因并消除之。
8、閥在使用過程中，應(yīng)定期(18個月)在氣缸內(nèi)壁加注少量潤滑油。
9、閥在使用期問，應(yīng)視其動頻繁程度進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。 
 

可能發(fā)生故障和消除方法：
1、法蘭連接部分泄漏：
2法蘭連接的螺栓沒有擰緊或松緊不均勻，應(yīng)將螺栓重新松開，均勻地擰緊。
3 墊片失效，應(yīng)重新更換。
3法蘭密封面間夾有臟物，應(yīng)卸下清洗。

填料涵泄漏：
1、填料太松，應(yīng)將填料壓蓋均勻地壓緊。
2、填料圈數(shù)不夠，應(yīng)增加填料。
3、填料壓蓋壓偏，應(yīng)將兩個活節(jié)螺栓上的螺母重新松開，均勻地擰緊。
4、填料失效更換新填料。

關(guān)閉時閥門出現(xiàn)泄漏的處理方法：
1、密封圈擦傷磨損，應(yīng)重新加工和研磨，若有嚴(yán)重缺陷時應(yīng)重新堆焊。
2、密封面間夾有臟物,應(yīng)卸下清洗。

閥桿運動不靈活：
1 手動/氣動換向手柄位置錯誤,將換向手柄切換到正確的位置。
2 填料壓得太緊，應(yīng)適當(dāng)?shù)鼐鶆虻財Q松填料壓蓋上的兩個螺母。
3 填料壓蓋壓偏，應(yīng)將兩個活節(jié)螺栓的螺母得新松開，均勻地擰緊。
4 閥桿和閥桿螺母夾有用臟物卡阻，或螺紋接觸部分損傷，應(yīng)卸開清洗修理

氣動部分泄漏的處理方法：
1 氣缸內(nèi)部O型圈損壞，更換同規(guī)格O型圈，并加注潤滑油。
2 氣缸螺母太松，應(yīng)均勻地擰緊氣缸兩端的螺母。

彈簧不能回位（單作用氣缸用）：
1 手動/氣動換向手柄位置錯誤,將換向手柄切換到正確的位置。
2 填料壓蓋太緊，應(yīng)適當(dāng)?shù)臄Q松填料壓蓋。