建筑模板生產(chǎn)生物顆粒設(shè)備生物質(zhì)顆粒燃料是可再生能源中的燃料的一種。發(fā)展生物質(zhì)顆粒燃料已成為我國當(dāng)前刻不容緩的任務(wù)，不僅有利于優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，緩解能源緊張的局面；而且還能減少溫室氣體排放，有助于國家完成自愿減排的義務(wù)。國家十三五規(guī)劃在能源部分特別明確指出生物質(zhì)成型燃料需求將達(dá)到4000萬噸/年。 顆粒機生產(chǎn)顆粒的過程主要以松木（樟子松、白松）、紅木、楊木、桉木等林業(yè)廢棄物為原料，其物料狀態(tài)可能為樹木，木板，樹皮，刨花，家具廠下腳料等樣式，需要通過粉碎、烘干、篩選等前端工藝處理，再進(jìn)入木屑顆粒機制粒、冷卻、打包等過程制作成品木屑顆粒

建筑模板生產(chǎn)生物顆粒設(shè)備木屑顆粒機的主機運動是通過偏心輪以每分鐘300次往復(fù)運動，蛟龍上料機開端投料，當(dāng)質(zhì)料通過蛟龍上料機，再經(jīng)分料機進(jìn)入壓塊機的進(jìn)料箱，通過進(jìn)料箱的蛟龍從擺布兩邊進(jìn)入成型機的壓料室。質(zhì)料通過沖頭及成型模的擠壓下開端升溫、軟化、體積隨之變小，因為成型模具有錐口錐度，被屢次沖壓的質(zhì)料開端變實、變硬并由定型模逐漸排出。顆粒的成型是受壓力溫度影響的，制棒機是利用了曲柄滑塊的原理進(jìn)行作業(yè)的，正常的作業(yè)時曲柄滑塊以每分鐘280次沖壓，壓力可達(dá)300噸，溫度可達(dá)150-200℃，因而對質(zhì)料的適應(yīng)性比較強成型密度好。木屑顆粒機上的每個部件都是通過油泵---注油光滑，起到維護(hù)設(shè)備的作用。

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