詳細(xì)介紹
鲅魚(yú)罐頭生產(chǎn)加工流水線(xiàn)設(shè)備運(yùn)行視頻:
鲅魚(yú)罐頭生產(chǎn)加工流水線(xiàn)
一、鲅魚(yú)罐頭加工流水線(xiàn)概述:
鲅魚(yú)為原料,通過(guò)解凍去頭去內(nèi)臟后進(jìn)行蒸煮灌裝加料汁后,進(jìn)行高溫殺菌后得到成品魚(yú)罐頭的過(guò)程
產(chǎn)量:1噸---10噸/天
罐頭尺寸:根據(jù)客戶(hù)要求定制尺寸
1) 原料處理 新鮮或冷凍鲅魚(yú)經(jīng)解凍后,用清水沖洗掉魚(yú) 體表面的污物,去鰭、去頭尾、剖腹去內(nèi)臟,用流動(dòng)水洗凈腹腔 內(nèi)的黑膜和血污,瀝水后切成5~5.3cm的魚(yú)段。
(2)鹽漬 將鮮魚(yú)采用20°Bé鹽水鹽漬,魚(yú)與鹽水之比為1: 1,鹽漬時(shí)間為20min,冷凍魚(yú)采用10°Bé鹽水鹽漬,鹽漬時(shí)間為 15min,鹽漬后撈出瀝干。
(3)裝罐脫水加注精制植物油 采用抗硫涂料罐及500ml罐 頭瓶,經(jīng)清洗消毒后,裝生魚(yú)塊,豎裝,排列整齊,注滿(mǎn)1°Bé鹽 水或清水,于98~100℃經(jīng)30~35min蒸煮脫水后,倒罐瀝凈湯 汁,趁熱加注80~90℃的精制植物油至標(biāo)明凈含量,加少量精鹽。
油浸鲅魚(yú)罐凈含量和固形物含量:
罐 號(hào) | 凈含量 | 固形物(魚(yú)+油) | |||
標(biāo)明凈含量/g | 允許公差/% | 含量/% | 規(guī)定質(zhì)量/g | 允許公差/% | |
601 | 397 | ±3.0 | 90 | 357 | ±9.0 |
604 | 198 | ±4.5 | 90 | 178 | ±11.0 |
7116 | 425 | ±3.0 | 90 | 229 | ±11.0 |
860 | 256 | ±3.0 | 90 | 230 | ±11.0 |
500ml罐頭瓶 | 510 | ±5.0 | 85 | 434 | ±9.0 |
(4)排氣及密封 真空抽氣密封,真空度為0.04~0.053MPa (以抽不出油為準(zhǔn))。
(5)殺菌及冷卻 殺菌公式:15-80-反壓冷卻/118℃,殺菌后 冷卻至40℃左右,吹干入庫(kù)。
二、鲅魚(yú)生產(chǎn)線(xiàn)流程:
解凍→洗罐工序→裝罐→理罐→輸送→加水→排罐→蒸煮→定數(shù)→控湯→輸送→調(diào)味→輸送→封罐→高溫滅菌→理罐→洗罐→烘干→噴碼→裝箱
(1)工藝流程:原料處理→切塊→鹽漬→裝罐→脫水→復(fù)磅→加香料、鹽湯→排氣密封→殺菌及冷卻→成品檢驗(yàn)入庫(kù)。
(2)操作要點(diǎn):
1)原料處理。鮮魚(yú)沖洗,凍魚(yú)解凍至半凍狀態(tài),去頭、尾、內(nèi)臟,修整腹肉,用流動(dòng)水洗凈腹腔黑膜、血污,剔除鮮度差、有機(jī)械傷和不合格的原料。
2)切塊。按罐頭尺寸決定,塊裝魚(yú)段切成5~5.5厘米,尾部直徑大于2厘米。
3)鹽漬。將配制好的飽和鹽水稀釋至魚(yú)塊鹽漬所規(guī)定的濃度,凍魚(yú)塊與鹽水量之比為1∶1,鹽水濃度和鹽漬時(shí)間按魚(yú)體質(zhì)量分別列于表4-2。其中鮮鯖魚(yú)鹽漬時(shí)間可增加2~3分鐘。鹽漬過(guò)程要求魚(yú)塊全部浸沒(méi)在鹽水中。
表4-2 凍鯖魚(yú)鹽漬用鹽水密度和鹽漬時(shí)間
裝罐方式 | 魚(yú)塊(條)質(zhì)量(克) | 鹽水密度(波美度) | 鹽漬時(shí)間(分鐘) |
條裝 | 50~100 125~200 | 16 18 | 6~16 18~30 |
塊裝 | 125~200 >200 | 18 18 | 10~20 16~26 |
4)裝罐??展抻?0 ℃熱水清洗消毒,裝罐量按每罐凈含量區(qū)分:589號(hào)156克罐裝140~150克;763號(hào)200克罐裝180~195克;7116號(hào)425克罐裝385~400克。以上為凍魚(yú)裝罐量,若為鮮魚(yú)則增加5~10克。
5)脫水。采用98~100 ℃蒸汽蒸煮脫水。脫水時(shí)間:156克罐、200克罐為7~14分鐘;425克罐為16~22分鐘。以魚(yú)體基本蒸熟、骨肉分離為準(zhǔn)。將罐頭取出后,倒置瀝盡水。
6)復(fù)磅、加香料鹽湯。凈含量156克者復(fù)磅魚(yú)塊125克,加鹽湯35克;凈含量200克者復(fù)磅魚(yú)塊160克,加鹽湯45克;凈含量425克者復(fù)磅魚(yú)塊355克,加鹽湯75克。
7)排氣及密封。真空抽氣的真空度589號(hào)罐為0.051~0.055兆帕;763號(hào)罐為0.04~0.046兆帕;7116號(hào)罐為0.027~0.033兆帕。
8)殺菌及冷卻。589號(hào)、763號(hào)罐殺菌規(guī)程:10-50-10/118 ℃;7116號(hào)罐殺菌規(guī)程:10-55-10/118 ℃。殺菌后及時(shí)冷卻至40 ℃左右,取出擦罐入庫(kù)。
三、鲅魚(yú)生產(chǎn)車(chē)間規(guī)劃及售后:
公司提供生產(chǎn)設(shè)備同時(shí)建議和規(guī)劃車(chē)間布局,水電安裝建議指導(dǎo)。
1年質(zhì)保,質(zhì)保后終身維護(hù),收取合理配件費(fèi)。